Ενανθράκωση με διάβρωση

[Ροδοπουλος]

Συνάδελφοι

 

πριν απο περίπου 2 εβδομάδες μπήκε για πρώτη φορά στην Ελλάδα και εκτός εργαστηρίου, Galvanode ZincSheet. Το προϊόν έχει κτα κόρον μπεί σε Αγγλια, Γερμανία, Ελβετία, Ιταλία, κλπ. Το τοιχίο είχε δυναμικό -570, πεχά 5.56, αγωγιμότητα 2.7, κλπ. Όπως έχω προαναφέρει πέρναγε η αποχέτευση που κάποια στιγμή έσπασε και ξεκίνησαν τα χημικά. Το αποτέλεσμα ήταν να έχουμε κορεσμό του μπαζώματος με χημικά μέχρι το βάθος της θεμελίωσης. Η διαδικασία έγινε με βάση τα εξής καθαρισμός, επάλειψη, εμποτισμός, επισκευαστική κονία, νέος εμποτισμός λόγω πάχους (3 εκ) και τέλος τα GalvanodeZincSheet φωτό. H ζωή του τοιχίου υπολογίστηκε σε 16 χρόνια στο τέλος των οποίων θα μπεί νέο ανόδιο. Η προτεινόμενη λύση είναι κατά 20 φορές φθηνότερη απο την ολική καθαίρεση και δημιουργία νέου.

 

Το σημείο θα κλειστεί με γυψοσανίδα για τον εύκολο έλεγχο της απόδοσης του ανοδίου και την μελλοντική αντικατάσταση του. Τα Galvanode ZincSheet αποτελούν μια λύση αντίστοιχη των εγκιβωτισμένων με την επιπλέον διαφορά οτι προστατεύουν μεγάλες επιφάνειες με σχετικά μικρό κόστος. Κατα βάση μπαίνουν στους εξώστες, πλάκες τοιχία, κολώνες στις ακμές, στέψεις, κλπ. Περιορισμός υπάρχει στην περίπτωση που έχουμε και ενίσχυση με υφάσματα αφού δεν έχουν πρόσφυση. Ενα επίσης ειδικό χαρακτηριστικό τους είναι οτι σε συνεργασία με τα εγκιβωτισμένα μπορούν να καλύψουν το mitigation effect δηλαδή να παίξουν τον ρόλο του συντελεστή ασφαλείας. Αυτό βέβαια χωρίς να γίνετε σύνδεση των μέν με το Galvanode ZincSheet για την αποφυγή δευτερευόντως γαλβανικού (μην ξεχνάτε το ειδικό σκυρόδεμα στα ανόδια εγκιβωτισμού). Σαφώς δίνει στον μελετητή την δυνατότητα να κόψει λωρίδες, να υπολογίσει πλέγμα, κλπ. Σίγουρα το θετικό είναι η ευκολία επανατοποθέτησης σε αντίθεση με τα εγκιβωτισμού.

 

Βάζω και ενα κενό σκυροδέτησης

 

Στα ΠΕΤΕΠ πχ ΠΕΤΕΠ 14-01-07-02 Σφράγιση ρωγμών μεγάλου εύρους

 

4.1. ΕΛΕΓΧΟΙ

Διεξάγονται οι ακόλουθοι έλεγχοι:

§ Ελέγχεται η εξέλιξη της πήξης (πολυμερισμού) της εποξειδικής κόλλας. Σημειώνεται ότι ο

πολυμερισμός συνεχίζεται για πολλά χρόνια.

§ Ο έλεγχος αυτός θα γίνεται αφού παρέλθουν τουλάχιστον 48 ώρες από την εφαρμογή. Σε περιοχές

εξιδρώσεων θα γίνεται με ψηλάφιση της κόλλας για να διαπιστωθεί εάν το υλικό εξακολουθεί να

κολλάει. Ο έλεγχος είναι υποχρεωτικός σε όλη την έκταση της επέμβασης.

§ Ελέγχεται εάν έχει ολοκληρωθεί η πήξη του κονιάματος.

§ Ελέγχεται εάν έχει επιτευχθεί πλήρωση της ρωγμής, εάν τούτο προβλέπεται στους συμβατικούς

όρους του έργου.. Ο έλεγχος αυτός μπορεί να γίνει με μία από τις ακόλουθες μεθόδους ή /και με

συνδυασμό αυτών:

- Αποκόπτονται πυρήνες που περιλαμβάνουν τμήμα της ρωγμής, με διάμετρο 25 - 50 mm και

βάθος τουλάχιστον 50 mm. Αποκόπτεται τουλάχιστον ένας πυρήνας ανά 30 m ίχνους ρωγμής,

εκτός αν αλλιώς προβλέπεται στη μελέτη. Ελέγχεται οπτικά ο βαθμός πλήρωσης της ρωγμής

με υλικό (βλέπε παρ. 4.2). Στη συνέχεια η οπή γεμίζεται με κονίαμα σταθερού όγκου ή ελαφρά

διογκούμενου (βλέπε και ΠΕΤΕΠ 14.02.01.04).

- Διανοίγονται οπές κατά την επιφάνεια της ρωγμής και ακολουθεί έλεγχος με ενδοσκόπιο. Οι

οπές έχουν διάμετρο κατά 2 mm μεγαλύτερη από τη διάμετρο του σωλήνα του ενδοσκοπίου

και βάθος τουλάχιστον 15 cm. Ακολουθεί έλεγχος με το ενδοσκόπιο σε όλο το βάθος της

οπής. Ο έλεγχος γίνεται σε 2 θέσεις ανά 30 m μήκους ρωγμής και τουλάχιστον σε δύο θέσεις,

εκτός αν αλλιώς προβλέπεται στα συμβατικά τεύχη. Ελέγχεται οπτικά ο βαθμός πλήρωσης της

ρωγμής με υλικό (βλέπε παρ. 4.2.). Στη συνέχεια η οπή γεμίζεται με κονίαμα σταθερού όγκου

ή ελαφρά διογκούμενου (βλέπε και ΠΕΤΕΠ 14.02.01.04).

- Γίνεται έλεγχος του βαθμού πλήρωσης της ρωγμής με χρήση υπερήχων (προσδιορισμός της

ταχύτητας διάδοσης του ήχου), σε 3 θέσεις ανά 30 m μήκους ρωγμής και τουλάχιστον σε τρεις

θέσεις, (εκτός αν αλλιώς προβλέπεται στα συμβατικά τεύχη), πριν και μετά την πλήρωση της

ρωγμής. Αντίστοιχες μετρήσεις γίνονται και σε γειτονικές υγιείς περιοχές. Κατά την εκτέλεση

των μετρήσεων σε ρηγματωμένη περιοχή ο πομπός και ο δέκτης του ήχου τοποθετούνται

εκατέρωθεν της ρωγμής.

 

Θα μείνω στο τελευταίο αφου τα άλλα τρία είναι σχετικά εύκολα να καταλάβετε την ουσία τους και τα προβλήματά τους.

 

3. Ο υπέρηχος χρησιμοποιείται ως εξής

Πριν την επισκευή

α) δένουμε τον πομπό και τον δέκτη με ένα κορδόνι μήκους 40εκ.

β) Κρατάμε τον πομπό σταθερό και τεντώνουμε το κορδόνι και μετράμε το σήμα (ταχύτητα) σε τρία σημεία.

γ) το β γίνεται για διαφορετικά σημεία επιλογής του πομπού.

δ) κάθε σημείο γράφεται με Π, Δ, πχ Π1, Δ1, Δ2, Δ3, κλπ.

Μετά την επισκευή

επανάληψη των α-δ.

 

Μια σωστή πλήρωση θα πρέπει να δίνει σήμα τουλάχιστον >3700m/s ή την μέτρηση σε σημείο χωρίς ρωγμή.

 

Σε μία άλλη χώρα είναι υποχρεωτική η χρήση γεωραντάρ για την επιλογή των σημείων του πομπού. Αυτό μας δίνει την δυνατότητα να ανιχνεύσουμε την χειρότερη θέση καθώς και την σωστή πλήρωση. Βέβαια απαιτεί αντένα τουλάχιστον 2.6GHz για να μας δώσει ακρίβεια. Επίσης θα πρέπει να καταλάβουμε οτι το ΠΕΤΕΠ δεν βλέπει κενά σκυροδέτησης μαζί με την ρωγμή. Αυτό βέβαια είναι αρκετά τυπικό φαινόμενο σε μεγάλα έργα. Επίσης θα πρέπει να δωθεί μεγάλη προσοχή σε ρωγμές απο υδατοαπώθηση όπου η απλή πλήρωση θα δημιουργήσει επιπλέον προβλήματα (νέα εκτόνωση). Το θέμα είναι αρκετά πολύπλοκο και απαιτεί απο το γεωρανταρ να βρεί τα κενά, να ορίσει τις οπές εκτόνωσης, να στεγανώσει την περιοχή περιμετρικά της ρωγμής με χρήση ειδικής ρητίνης και μετά να κάνει πλήρωση της ρωγμής.

 

Ολες οι παρουσιάσεις απο την εσπερίδα είναι εδω

 

http://www.michanikos.gr/showthread.php?t=20138

 

Αρκετά αρθρα για την διάβρωση εδω http://www.skyrodemanet.gr/

[Ροδοπουλος]

Ενα απο τα προβλήματα που αντιμετωπίζουμε με τα ΠΕΤΕΠ είναι οτι βλέπουν το πρόβλημα μονοσήμαντα (ρωγμή βάλε ρητίνη, βάλε τσιμεντοένεση, κλπ). Θεωρητικά μπορούμε να επικαλεστούμε πολλαπλά αλλα πάλι δεν φτάνει. Στην φωτό βάζω ενα τυπικό πρόβλημα απο τοιχίο.

 

Εξηγώ τι προσωπικά βλέπω.

 

1. Υπήρξε λάθος επισκευή στο παρελθόν (κάποια κονία).

2. Υπάρχει σίγουρα εσωτερική απόπλυση (προσέξτε την ρωγμή στην μεση δεξιά και τα ασβεστικά).

3. Υπάρχει εμφανής υδατοαπώθηση.

4. Υπάρχει σίγουρα διάβρωση όπλισης και αύξηση των τάσεων τάνυσης.

 

Μην μου πείτε οτι είναι προβλήματα που δεν βλέπουμε συχνά διότι υπάρχουν κατα χιλιάδες σε δρόμους.

 

Προσοχή

 

δεν τα επισκευάζουμε με κονίες που περιέχουν πυριτική άμμο. Εαν γίνει αυτό και με την προϋπόθεση οτι ήδη έχουμε πρόβλημα με ύδατα θα έχουμε πολύ γρήγορα αλκαλοπυριτική. Δυστυχώς αυτό το βλέπω σχεδόν καθημερινά και τραβάω τα λιγοστά μαλλιά μου. Κάποια στιγμή τα ΠΕΤΕΠ θα πρέπει να τα γράψουν άνθρωποι που έχουν άποψη με το θέμα (Στην Ελλάδα έχουμε αρκετούς) και να μην απλά γίνεται αντιγραφή τεχνικών φυλλαδίων. Διαφορετικά θα πρέπει να δώσουμε άφεση αμαρτιών σε αυτούς που τα τηρούν. Ακούγετε απλό αλλα δεν είναι. Κοίταξτε τις βασικές αρχές του ΕΝ.

 

Το θεωρητικό ερώτημα για τα ZincSheet, εγκιβωτισμένων ανοδίων, καθοδικής κλπ είναι κατα πόσο ειναι η Ελλάδα έτοιμη να τα δεχτεί σαν λύση? Εαν βγάλουμε στην ακρη την οικονομική κρίση τότε θα έλεγα οτι ναι υπο προϋποθέσεις. Προϋποθέσεις

 

α) το πρόβλημα δεν λύνεται με την απλή εφαρμογή μεθόδων συντήρησης, πχ τα χλωριόντα έχουν ξεπεράσει την όπλιση, το δυναμικό είναι υψηλό.

 

β) τα στοιχεία δεν είναι εύκολα βατά, θεμέλια.

 

γ) υπάρχουν προβλήματα με χημική προσβολή.

 

δ) Τα κτίρια είναι υψηλού ενδιαφέροντος, σχολεία, νοσοκομεία, κλπ.

 

ε) Το mitigation effect κάνει υπερκάλυψη της διαφοράς μεταξύ δυο σημείων με πρόβλημα.

 

ζ) Χωρίς γαλβανική ή καθοδική θα χρειαστεί συχνή επιθεώρηση.

[Ροδοπουλος]

Όπως και στα ανόδια εγκιβωτισμού η επιλογή της πυκνότητας των ανοδίων Galvanode ZincSheet βασίζεται στις απαιτήσεις σε γαλβανικό ρεύμα ή καλυτερα πυκνότητα ρεύματος αφού μιλάμε για mA/cm2. Το μέγεθος cm2 ορίζεται απο την επιφάνεια του οπλισμού που θέλουμε να προστατέψουμε. Για να γίνω πιο σαφής. Ας πούμε οτι έχουμε δυναμικό -500mV σε 12 Φ12 και -500mV σε 10Φ18 καταλαβαίνεται οτι στην δεύτερη περίπτωση έχουμε περισσότερες απαιτήσεις σε γαλβανικό. Αρα η πρώτη κίνηση είναι να γνωρίζουμε την θεωρητική πυκνότητα όπλισης (ιδιαίτερη προσοχή στις ματίσεις). Το δεύτερο που χρειαζόμαστε είναι να γνωρίζουμε το πεχα του σκυροδέματος. Ενα σκυρόδεμα με 5.5 έχει πολύ μεγαλύτερες απαιτήσεις απο ένα στο 7.5. Ενα τρίτο είναι ο χρόνος ζωής που επιθυμούμε να δώσουμε σε χρόνια. Σε παλαιότερα νήματα έχω δώσει τους πίνακες που συνδέουν τα παραπάνω. Σε αντίθεση με την καθοδική, η γαλβανική προστασία δεν κινδυνεύει απο αντιστροφή και παραγωγή υδροξυλίων απλά μια αυξημένη πυκνότητα ανόδου θα διαρκέσει πολύ περισσότερο. Οι πίνακες των εγκιβωτισμένων μπορούν να χρησιμοποιηθούν και στα Galvanode ZincSheet με την προϋπόθεση οτι γνωρίζουμε και καταλαβαίνουμε δυο σημαντικές διαφορές. Η πρώτη είναι οτι η μέτρηση του VSCE, ICorr δεν καταλαβαίνει διαφορές μεταξύ ανόδου και καθόδου στο ίδιο οπλισμό. Τυπικό παράδειγμα είναι η μισή διάμετρος να είναι άνοδος και η άλλη μισή κάθοδος, όπως επίσης στο σημείο 1 να είναι άνοδος και στο 1+50χιλιοστά κάθοδος. Ιδιαίτερη προσοχή στο γεγονός οτι το φαινόμενο μπορεί να είναι απο ευκολο στην κατανόηση έως χαοτικό. Εαν μετρήσουμε οτι τα χλωριόντα απλά πέρασαν την επικάλυψη τότε καταλαβαίνουμε το πρόβλημα με την μισή διάμετρο. Εαν όμως δεν υπάρχουν τέτοιου είδους στοιχεία που να οδηγούν σε κάτι τέτοιο θα πρέπει να σκεφτούμε χίλια δυο πράγματα που μπορεί να οδηγήσουν σε κάτι τέτοιο. Κάποιος και πολύ σωστά μπορεί να φτάσει μέχρι και την αναθέρμανση του οπλισμού, την διαδικασία δημιουργίας των νεύρων, συγκολλήσεις, κλπ.

 

Η διαφορά όπως καταλαβαίνεται με το Galvanode ZincSheet είναι οτι θα καλύψει και την άνοδο και την κάθοδο με την ίδια πυκνότητα ανόδου. Αυτό ειναι και το βασικό συστατικό της επιτυχίας του προϊόντος. Δηλαδή δεν απαιτεί απο τον μελετητή να έχει την καλύτερη δυνατή εικόνα του προβλήματος.

 

Τώρα στην τοποθέτηση. Βασικό χαρακτηριστικό είναι να γνωρίζουμε οτι δεν υπάρχει διακοπή σήματος (ο οπλισμός υπο προστασία ειναι ηλεκτρικά κλειστός). Εαν δεν είναι ενα πολύμετρο θα μας δώσει την πληροφορία τότε βάζουμε Φ6 και κλείνουμε τις διακοπές. Θα μου πείτε πόσες μετρήσεις χρειάζονται. Περίπου 6 ανα τμ. Αφου λοιπόν έχουμε κλείσει το κύκλωμα και βεβαιωθεί οτι δεν πρόκειται να αστοχήσουν (αυτό γίνεται με διακλαδώσεις του κυκλώματος) τότε κλείνουμε τις συνδέσεις με εποξική ρητίνη ή συγκόλληση ή Stainless Steel self tapping nails. Οι συνδέσεις είναι επίσης τα κατάλληλα σημεία για να κλείσουμε το κύκλωμα με τα ανόδια. Εδω βάζουμε ένα καλώδιο σαν αυτά που έχουμε στα ηχεία συνήθως με πλατίνα για να μειώσουμε τον κίνδυνο αστοχίας απο διάβρωση. Τα Galvanode ZincSheet έχουν μία υπεραγωγιμη κόλλα που κολλάει στο σκυρόδεμα. Αυτή δεν πρέπει να την ακουμπήσουμε με τα δάκτυλα διότι τα έλαια απο το δέρμα μας θα αλλάξουν την δυνατότητα της πάστας και κατα συνέπεια την μεταφορά ηλεκτρονίων. Το Galvanode ZincSheet πιέζετε αυτό που χρησιμοποιούμε για τους αρμούς με την λαστιχένια λεπίδα. Απλά πιέζουμε και σπρώχνουμε για να βγάλουμε τον αέρα απο μέσα και να επιτύχουμε μια λεία επιφάνεια. Σε αντίθεση με της αφίσες πιέζουμε αντίθετα απο την φορα που κολλάμε. Μην ξεχνάτε οτι το υλικό είναι μαλακό και εύκαμπτο. Το πόσες λωρίδες θα βάλουμε εξαρτάται απο την μελέτη μας πάντα όμως τις βάζουμε παράλληλα και ποτέ σταυρωτά (βλέπε αγώγιμη κόλλα). Το υλικό έρχεται με ενα ρολό zinc για σύνδεση μεταξύ των λωρίδων. Εδώ δεν έχουμε αγώγιμη κόλλα και προφανώς δεν θα παίξει τον ρόλο της ανόδου. Το κολλάμε στον τοίχο με ακρυλική μη αγώγιμη πάστα. Στην περιοχή που θα ακουμπήσει το ανόδιο συνδέουμε με καλάι στους 920 βαθμούς (2 φορές το melting point). Αυτό γιατί θέλουμε να λιώσουμε και τα δύο και να κάνουμε συνεχή σύνδεση. Αφου πάλι με το πολύμετρο μετρήσουμε τις συνδέσεις μας τότε συνδέουμε το σύστημα στην όπλιση και ξαναμετράμε. Σε περίπου 6-24 ώρες μπορούμε να μετρήσουμε το γαλβανικό και θα δούμε πτώση της τάξεως των 300-600 mV. Είμαστε ΟΚ. Εαν είμαστε στα 500-600 τότε καλό θα είναι να βάλουμε επιπλέον Galvanode ZincSheet διότι οι απαιτήσεις μας είναι αυξημένες και η μελέτη λάθος.

 

Το θέμα είναι βέβαια κατα πόσο μπορούμε να εμπιστευτούμε εναν τεχνικό στην τοποθέτηση. προφανώς δεν μιλάμε για μια κονία που ΟΚ και δεν μπει 100% σωστά αλλά για μία τεχνολογία που απαιτεί αυστηρότατο έλεγχο και στάδια που σε καμία περίπτωση δεν μπορούν να μην γίνουν. Αυτό είναι κάτι που έχουν αναγνωρίσει όλες οι εταιρίες που έχουν ανόδια και γενικά δεν τα πουλάνε χωρίς έλεγχο. Παράδειγμα είναι οτι η ΣΙΚΑ δεν τα έχει καν στον Ελληνικό κατάλογο.

 

Σε μία άλλη κατάσταση θα ήθελα να επισημάνω ενα πρόβλημα που βλέπω καθημερινά. Πολλοί συνάδελφοι

επιλέγουν συνθετικά υφάσματα για να δώσουν περίσφιξη (διάβρωση συνδετήρων, κλπ) χωρίς να γνωρίζουν τα αίτια του προβλήματος. Με την πρακτική αυτή κάνουν 3 λάθη. α) στην περίπτωση χλωριόντων το πρόβλημα δεν σταματάει με το ύφασμα, β) στην περίπτωση ανοδικής γίνεται χειρότερο διότι η διαπνοή έχει μηδενιστεί και γ) δεν υπάρχει περίπτωση να γίνει περαιτέρω έλεγχος. Προφανώς σε τέτοιου είδους επισκευή κανένας δεν μπορεί να δώσει χρόνο ζωής με αποτέλεσμα ο πελάτης να έχει στα χέρια του ένα μεγάλο και επικίνδυνο λεμόνι. Αντίστοιχο πρόβλημα βλέπω σε ξενοδοχείο που έκαναν ενέσεις ρητίνης σε διαβρωμένο οπλισμό. Δηλαδή το μετέτρεψαν το spalling σε δομητική. Οταν μετά απο 2 μήνες αστόχησε με μεγάλα κομμάτια αστοχίας να πέφτουν και να μιλάμε για ανακατασκευή της πλάκας ο ιδιοκτήτης βρέθηκε σε τραγική θέση. Μην ξεχνάτε βέβαια οτι το 1504 υποχρεώνει τον έλεγχο. Πάντως μια λύση που έχει λογική την εβαλε ο Καρύδης απο την Σικα στην εσπερίδα, φωτό.

 

Η νέα επιστολή προς το ΤΕΕ ζητάει τα εξής

 

σε συνέχεια της προς εμάς απαντητικής σας επιστολής με αρ. πρωτο..... θα θέλαμε να μας γνωστοποιήσετε τους λόγους που η ελάχιστη ποιότητα ορίζεται σε C20/25.... ή όπως διαφορετικά ορίζεται στο Αρθρο 12, ΚΤΣ, 1997.

 

Η απάντηση

 

Η ελάχιστη ποιότητα έχει επιλεγεί με βάση τα διεθνή πρότυπα για την προστασία του σιδηροπλισμού απο την οξείδωση παρουσία χλωριόντων όπως αυτή κατηγοριοποιείται στο πρότυπο ΕΛΟΤ ΕΝ 206-1.

Η χρήση της ελάχιστης ποιότητας είναι επιτακτική για την διασφάλιση της μακροζωίας της κατασκευής.

 

ενα βιβλίο για κάθε πολ. μηχανικό

 

http://books.google.com/books?id=I1bwnlBVHEMC&printsec=frontcover&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false

[Ροδοπουλος]

και τα τρία είναι εδώ

 

http://www.hiperpav.com/index.php?q=node/2

 

Προσπαθώ να βοηθήσω και εγώ όσο μπορώ.

 

Σε μια πολυκατοικία με υποστυλώματα πυλωτής 7 μέτρων λόγω υπόγειου γκαράζ ολα τα ακριανά είναι διαβρωμένα. Το ποτιστικό το έβαλε ο #μηχανικός# κήπου να τα βρέχει 2 φορές την ημέρα. Έκρινε και σωστό να βάλει στη κεντρική βάνα ένα δοχείο για να βάζει τα διάφορα χημικά που χρειάζονται. Με τον καιρό οι ένοικοι είδαν τα υποστυλώματα να βγάζουν σκουριά. Με την γνωστή διαδικασία μετρήθηκε το πεχα στα 6.1, η αντοχή στα 12 και το δυναμικό στα -490. Η σκληρομέτρηση έδωσε 312 απο 400 και γενικά υπάρχει σημαντικό πρόβλημα. Οι ένοικοι πήραν στα χέρια τους και μια ανάλυση που τους λέει υπάρχει σημαντικότατο πρόβλημα και χρειάζεται σοβαρή ενίσχυση. Σε διάστημα δυο εβδομάδων βρέθηκε λύση που όπως μου είπαν αποτέλεσε και το δυνατό όπλο του διαχειριστή για τις εκλογες. Μια Κυριακή οι άντρες μαζί με μπάρμπεκιου παίρνουν τα υλικά επισκευής αφού έχουν διαβάσει τις οδηγίες και ξεκινάνε. Οι ειδικότητες, φαρμακοποιός (διότι χρειαζόμαστε χημεία), δικηγόρος (για επίβλεψη), μηχανικός αυτοκινήτων (να πιάνουν τα χέρια), δημόσιος υπάλληλος (...). Έχουν τυπώσει τις οδηγίες σε αντίγραφα και ξεκινάνε με το κομπρεσέρ. Τα μηχανήματα νοικιασμένα απο γνωστή εταιρία. παρένθεση για να σας δώσω ένδειξη βάρους. Το υποστύλωμα στο πρώτο όροφο κρατάει μπαλκόνι αλλα στους άλλους 4, δοκάρια, πλάκα (είναι τα κόλπα με τον πρώτο να έχει περισσότερο μπαλκόνι). Για να καθαρίσουν τους οπλισμούς και να μην κάνουν μεγάλη ζημιά αποφασίζουν να καθαρίσουν τα πάντα απο την μία παρειά (μην ρωτήσει κανένας για υποστύλωση please). Ο λόγος είναι οτι υπάρχει τουβλοδομή που ακουμπάει στην άλλη και τους φάνηκε πιο δύσκολο το τούβλο. Ξεκινάνε και τελικά μετά απο 6 ώρες γυμνώνουν τελείως το υποστύλωμα. Πτώματα στην κούραση τρώνε και την επόμενη φωνάζουν και τον μηχανικό για να δεί την καλή δουλεία τους. Ο άνθρωπος βλέπει όλο το πολυτεχνείο να περνάει απο μπροστά του σε δευτερόλεπτα. Τους λέει να φύγουν απο τα σπίτια τους διότι την κυριακή που θα βρούμε υποστυλώματα και οτι έχουν βάλει σε κίνδυνο τα πάντα. Αυτοί δεν πανικοβάλλονται καθόλου και φωνάζουν και ένα γείτονα πολ μηχανικό ο οποίος τους λέει τα ίδια και χειρότερα. Με λίγα λόγια 10 μέρες τώρα ψάχνουν για προσφορές τόσο μηχανικών όσο και μάστορα για να το φτιάξουν, τα δοκάρια 2-3 ορόφου έβγαλαν καμπτικές ρωγμές και αυτοί συνεχίζουν να λένε οτι δεν έχουν λεφτά για την επισκευή και την μελέτη. Ηθικό δίδαγμα προς όλους τους μη μηχανικούς. Ο καθένας στο είδος του και ο Λουμίδης στους καφέδες and please do not rent equipement by request.

[Archytas]

Συνάδελφοι πως σας φαίνεται ?

 

[Ροδοπουλος]

οτι το πεχα είναι χαμηλό, οτι έχει απόπλυση, οτι εαν το καθαρίσεις θα έχεις σημαντική απώλεια, οτι δεν έχεις συνάφεια, κλπ.

 

ΔΙΟΤΙ

 

1. οι σταγόνες σκουριάς μιλάνε για χαμηλό πεχα και το κακό είναι οτι είναι περιμετρικά (ανταλλαγή ανόδου καθόδου λόγω μεταβολής πεχα με τα χρόνια και έχουμε αυτό που είναι γνωστό σαν cycling corrosion). Το φαινόμενο δεν είναι απλό και χρειάζεται ειδική μεταχείριση και μελέτη. Θα πω μόνο οτι μπορεί να καταστρέψει την συγκολλησιμότητα του χάλυβα ασχέτως εαν η κατηγορία θεωρητικά το επιτρέπει. Ενα άλλο θέμα είναι πόσο εύκολα καθαρίζετε. Η λύση εδω μπορεί να είναι αρκετά πολύπλοκη απο μια απλή υδροβολή και να χρειάζεται ειδικό χημικό καθαρισμό. Το πρόβλημα ειναι οτι δεν βάζουμε χημικά στο σκυρόδεμα. Συνήθως η λύση απαιτεί ανόδια με συντελεστή ασφαλείς 1.4 (1.4 Χ πυκνότητα).

2. Το λευκό πάνω στην όπλιση οτι δεν είχαμε μόνο εκτίναξη αλλα και απόπλυση.

3. Οτι το χρώμα μου λεέι για μεγάλο δυναμικό

4. Η συνάφεια είναι ξεκάθαρη.

 

 

Ολα τα παραπάνω χωρίς μετρήσεις και επομένως πάντα εμπειρικά.

[Archytas]

Ευχαριστώ για την άμεση και γρήγορη απάντηση.

[Ροδοπουλος]

να είσαι καλά και προσοχή. Θές επιθεώρηση για να δείς τα πραγματικά αίτια και να κάνεις συντήρηση.

[Ροδοπουλος]

Πολλοί συνάδελφοι σε αυτοψία μπερδεύουν την αποπλυση με την δόνηση. Βάζω μία απόπλυση σε φωτό. Επίσης πιστεύουν οτι επισκευάζετε με κονία, φωτό. Λάθος. Ακόμα και εαν βάλουμε γέφυρα δεν πιάνει πάνω στο αποπλυμένο σκύρο και χρειάζεται βαθύς καθαρισμός της περιοχής μέχρι να βρούμε τσιμεντοπολτό. Συνήθως ξεκινάμε με 500 psi και ανεβάζουμε την πίεση της υδροβολής μέχρι να βρούμε πιο ανθεκτικό σκυρόδεμα. Βεβαια και ένας υπέρηχος θα λύσει το πρόβλημα.

[Ροδοπουλος]

κάτι που πρέπει να διαβάσει καθε Ελληνας μηχανικός.

 

http://rzbl04.biblio.etc.tu-bs.de:8080/docportal/servlets/MCRFileNodeServlet/DocPortal_derivate_00007709/Thesis.pdf;jsessionid=E8ED5A057843B05AB692AE85AE15AD95

 

Προσοχή μόλις έμαθα οτι κυκλοφορεί μαϊμού ρυτίνη για υφάσματα σε συσκευασία πολύ γνωστής εταιρείας. Βρέθηκε στο Πικέρμι, Σταυρό, Νίκαια. Είναι δύσκολα ανιχνεύσιμη διότι χρησιμοποιεί παλιές συσκευασίες της εταιρίας. Δεν πήζει ούτε μετά απο 10 ώρες.

 

Στην ιστορία με το C16/20.

 

Ο μηχανικός προτείνατε να κάνει τις απαραίτητες ενισχύσεις με δικά του έξοδα, να βάψει με την πλέον ενδεδειγμένη βαφή και να δώσει ένα ποσό για συντήρηση της βαφής για 30 χρόνια. Ο δικηγόρος του πελάτη με τίποτα δεν το αποδέχεται και έχει κινήσει διαδικασίες για την δικαστική οδό. Σε καμία δεκαριά χρόνια τα ξαναλέμε.