Ροδοπουλος

εχεις δίκιο είπες 10.9 Το ξύσιμο είναι κατά την διάρκεια της τοποθέτησης. Εαν υπάρχει ενεργή τριβή είναι άλλα φαινόμενο (fretting). Οπή απομονωμένη απο τον εξωτερικό αέρα δεν υπάρχει εκτός και εαν γίνει χρήση ειδικής πάστας. Να φανταστείς στην γέφυρα του Ριο-Αντιριο πέρασαν τους κοχλίες και τους έβαψαν τοπικά απο επάνω 3 φορές. @ pankrok: με την συγκόλληση θα τα κάνεις χειρότερα διότι δημιουργείς πλέον 3 υλικά (χάλυβα, ανοξείδωτος, συγκόλληση).!!!!

Αν και με έχετε βάψει κίτρινο προσπαθώ να είμαι αντικειμενικός και οταν υπάρχουν καλά προϊόντα τα γράφω. Μέτρησα πρόσφατα (πριν απο 8 μήνες) ρυθμό διάβρωσης μετά την εφαρμογή του Μargel 580 της Αγγλικής QED σε δυο περιπτώσεις. Στην πρώτη είχαμε καθαρή ενανθράκωση και στην δεύτερη υπήρχαν χλωριόντα 2,4 φόρες πάνω απο το όριο. Και στα 2 το πρόβλημα ήταν στους κόμβους και ιδιαίτερα σε κόμβο υποστυλώματος με 2 δοκούς και πλάκα. Η πρόσβαση ήταν αδύνατη απο 2 τουλάχιστον παρειές ενω ταυτόχρονα αναστολέας εμποτσιμού θα σήμαινε συνολική καθαίρεση επιχρισμάτων, δαπέδου, κλπ. Πήρα την QED στο UK για να κάνω παραγγελία και προς έκπληξή μου έδωσαν το τηλέφωνο της SINTECNO. Τα φέρνει το καινούργιο κομμάτι της SINTECNO (Sintecno Protection Technologies). Ο ρυθμός διάβρωσης δεν ήταν τραγικός για να βάλουμε ανόδια (λόγο κόστους). Σας παραθέτω τα αποτελέσματα των μετρήσεων και το τεχνικο φυλλάδιο στα Αγγλικά QED Margel VPI 580.pdf

εαν μου κάνεις ένα σχέδιο θα καταλάβω.

Σαφώς και υπάρχουν το βασικό τους πρόβλημα όμως είναι οτι στην περιοχή επαφής (οπή) του κοχλία με το έλασμα η βαφές αυτές τρίβονται απο το σπείρωμα με αποτέλεσμα να έχουμε διάρρηξη του υμένα της βαφής. Προφανώς δεν τίθεται θέμα για προσωρινές κατασκευές.

Το μόνο που έχω σαν κρίση είναι η χρήση των ανοξείδωτων κοχλίων σε επαφή με απλό χάλυβα διότι θα δημιουργήσει γαλβανικό φαινόμενο (με τον χάλυβα σε άνοδο). Ιδανικά θα έπρεπε στο εσωτερικό της οπής να περαστεί χαλύβδινο χιτώνιο με εποξική μη αγώγιμη κόλλα βάσεως αργύρου και μετά ο κοχλίας. Γενικά βέβαια καλό θα ήταν να έβαζαν και κανένα ανόδιο διότι η βαφές γενικά δεν κρατάνε πάνω απο 5 χρόνια σε τέτοιο περιβάλλον και στην Ελλάδα δεν το έχουμε με την συντήρηση.

Συγχαρητήρια !!!! +1

οι μετρήσεις απο το πανεπιστήμιο το 2010. Προσοχή α) το όριο είναι για σκυρόδεμα χωρίς πτώση αλκαλικότητας β) οι μετρήσεις δεν έγιναν με σταθερή ταχύτητα ανέμου ή διεύθυνση ή σταθερή υγρασία.

Υπάρχει το AIRS εδώ που κάνει μετρήσεις αλλά δεν ξέρω σε τι ύψος. Έχουμε για χλωριόντα όμως

Πολύ καλό.

Κοίταξε τα βασικά προβλήματα που θα αντιμετωπίσει κάθε μηχανικός είναι α) να πείσει τον πελάτη οτι επειδή υπάρχουν αποκλίσεις θα πρέπει να βάλει το χέρι στην τσέπη και να προβεί σε ενισχύσεις β) να του εξηγήσει οτι το κτήριο είναι επικίνδυνο ως έχει παρότι κάθετε και δεν πέφτει πάμε τώρα στο δια ταύτα. Ξέρω τα σημεία που έχω καλές αντοχές και τα σημεία που δεν έχω. Πάει λοιπόν κάποιος άλλος και παίρνει 5 καρώτα απο τα καλά σημεία και το βγάζει κούκλα. Ο ιδιοκτήτης το νομιμοποιεί και το πουλάει ο νέος ιδιοκτήτης έχει ένα λεμόνι και εαν ανακαλύψει το παιχνίδι θα γίνει της κακομοίρας.

Καταρχήν η διογκωμένη πολυστερίνη σαν υλικό δεν έχει πρόβλημα με την υγρασία. Αυτό βέβαια δεν σημαίνει οτι δεν θα έχεις υγρασία. Εαν παρατηρήσεις πολλές οικοδομές στις ενώσεις των θερμομονωτικών πλακών εμφανίζουν έντονα σημάδια υγρασίας. Στην Γερμανία εφαρμόζουν την τεχνική του overlapping. Πχ μπαίνει 2 εκ και απο πάνω 3 εκ έτσι ώστε οι αρμοί κόλλησης να μην είναι διαμπερείς προς τον σοβά.

KF και 10 καρώτα να έπαιρνες απο το σπιτάκι των 80 τμ τα αποτελέσματα θα είναι τα ίδια. Υπάρχουν υπέρηχοι και εξολκευσεις που δίνουν ίδιες αποκλίσεις. Τα καρώτα είναι απο δοκούς, υποστυλώματα, τοιχία και κανένα απο πλάκα. Προφανώς δεν καταλαβαίνω γιατί πρέπει να επεκτείνω του ελέγχους? δηλαδή εαν σου πάρω αλλα 5 καρώτα απο τα σημεία που βγάζουν καλές αντοχές θα λύσω το πρόβλημα? αυτός είναι ο σκοπός των ελέγχων? Είναι προφανές οτι το σκυρόδεμα στο έργο δεν μπορεί να κατηγοριοποιηθεί (τουλάχιστον απο εμένα!!!). Σαφώς και η νομοθεσία δεν καλύπτει τέτοιες περιπτώσεις αλλα είναι η πραγματικότητα στην Ελλάδα. Συμφωνώ με την εμπειρία αλλα το ερώτημα είναι γιατί θα πρέπει ο μηχανικός να αναλάβει ευθύνες άλλων? Οπως έχω πει στο παρελθόν θα πρέπει η νομοθεσία όταν υπάρχουν μεγάλες και σοβαρές αποκλίσεις στα αποτελέσματα να υποστηρίζει την έννοια της "άγνωστης ποιότητας".

απο αυθαίρετο >40 ετων με σκυρόδεμα που το έφτιαξε ο ιδιοκτήτης μόνο του. Καρώτο 1 αντοχή 20,8, καρώτο 2 αντοχή 7,4 και το τρίτο μας έσπασε στα 150 κιλά φορτίο. Τα καρώτα παρέμειναν στο θάλαμο για 11!!!!!!! ημέρες διότι η υγρασία τους δεν έπεφτε με τίποτα. Τα αποτελέσματα των κρουσιμετρήσεων 26,5/18,5/24,5/11,5/24,2/22,5/20/23,5/18,5/7,2/6,7/9,2/8,1/11,5/24,5 Ποια είναι η αντοχή?

Από όσο μου είχαν πει μπαίνει στα προϊόντα τέλη Μαΐου. Δεν ξέρω περισσότερες λεπτομέρειες. H Sintecno φτιάχνει απο όσο ξέρω μια καινούργια εταιρία με κάποια εξεζητημένα προϊόντα προστασίας κατασκευών και μάλλον περιμένουν να τα περάσουν στην καινούργια. Το μόνο που έχω είναι δείγματα για εργαστηριακά που τους κάνω.

Πολλοί ρωτάνε εαν βάζοντας HECT μπορούμε να αποφύγουμε το ΕΝ 206-1. Η απάντηση είναι οτι κανονιστικά δεν μπορούμε. Η λογική των HECT δεν είναι να αντικαταστήσει τον κανονισμό αλλα να χρησιμοποιείται επικουρικά και προστατευτικά σε αυτόν κάτι σαν το ΕΝ 1504.

Μιλάτε για Penetron Peneseal Pro και όντως κλείνει το πορώδες εφόσον το σκυρόδεμα έχει > 200 kgr/m3 τσιμέντο. Σε χαμηλότερες ποιότητες έχει πρόβλημα και θα χρειαστεί άλλη λύση. Επίσης μην ξεχνάτε οτι εκτεθειμένη πλάκα > 30 ετων έχει υποστεί απόπλυση του πολτού στην επιφάνεια (μέχρι και βάθους 2 εκ) και άρα το Penetron Peneseal Pro δεν θα δουλέψει διότι δεν θα βρει CSH. Μια λύση είναι να γίνει τσιμεντοκονία ρύσεων ενισχυμένη και να μπει μέσα Penetron Admix. Προφανώς θα πρέπει να βγάλετε το ελαστομερές, να υδροβολήσετε και να φτιάξετε ένα καλό αριάνι. Αναλυτικά Παρασκευή επί τόπου ιλύς πρόσφυσης με τσιμέντο, νερό, άμμο και Ceresit Ceroc CC 81, αναμιγνύοντας τα ξηρά προς τα υγρά συστατικά της σε τέτοια αναλογία ώστε να προκύψει "αριάνι". Η αναλογία των ξηρών συστατικών μεταξύ τους είναι 2 όγκοι τσιμέντου προς έναν όγκο άμμου. Το νερό ανάμειξης περιέχει το υλικό συγκόλλησης Ceroc CC 81 σε αναλογία 2 νερό : 1 CC81. Η πρόσμιξη ξηρών προς υγρά γίνεται κατά βούληση ώστε να δημιουργηθεί υδαρής υφή (αριάνι). Πάνω στην φρέσκια ιλύ ακολουθεί πλέον η τσιμεντοκονία ρύσεων με 3% Penetron Admix, οπλισμένη με ίνες πολυπροπυλενίου 18mm που αντικαθιστούν το πλέγμα οπλισμού. Απο εκεί και πέρα επικουρικά μέσα διαχρονικής προστασίας όπως γεωυφάσματα αποστράγγισης, polytile, κλπ υπάρχουν και πρέπει να τους δοθεί η απαιτούμενη προσοχή.

-Γιατί οι γυναίκες έχουν πολλά παπούτσια; -Γιατί ο διάολος έχει πολλά ποδάρια... Σε κάθε αστυνομικό έλεγχο όλο η ίδια ερώτηση: -Έχετε πιει;;; Έχετε πιει;;; Παράπονο το έχω. Μία φορά να με ρωτήσουν αν έχω φάει... Το πρόβλημα όταν είσαι θεός είναι ότι δεν μπορείς να προσευχηθείς σε κανέναν.

Με βάση τα σχέδια του πυλώνα και εφαρμόζοντας το πρότυπο Department of the Army, US Army Corps of Engineers, Public Works Technical Bulletin, No. 420-49-37, Cathodic Protection Anode Selection υπολόγισα οτι με συντελεστή ασφαλείας 1,7, χρειαζόμαστε 3,30 κιλά ανόδιο επίχωσης μαγνησίου. Με λίγα λόγια το κόστος για την προστασία κάθε πυλώνα για 50 χρόνια χρησιμοποιώντας ανόδια επίχωσης (και παίρνοντας τιμές απο Ελληνική εταιρία που τα κατασκευάζει) είναι 70,33+ ΦΠΑ. Εαν βάλουμε και 30Ε τοποθέτηση μιλάμε οτι με 100Ε δεν θα υπήρχε κανένα πρόβλημα!!!! Προσέξτε οι προδιαγραφές των ανοδίων επίχωσης είναι απο το 1924 και έχουν πάνω απο 17 εκατομμύρια έργα αναφοράς. Επίσης οι προδιαγραφές αναφέρονται ακόμα και σε μεταλλικά στοιχεία με επικάλυψη όπως γαλβάνισμα και βαφή και υπάρχουν και συντελεστές υπολογισμού. Θεωρείται παγκοσμίως η πλέον οικονομική, σίγουρη και εύκολη μέθοδος προστασίας. Βέβαια στην Ελλάδα θεωρείται κάτι καινοτόμο και άγνωστο όπως και η διάβρωση γενικότερα.

Εαν θες τσιμεντοκονία τότε απο επάνω θα την ψεκάσεις με Clear Sil απο την SINTECNO. Δεν θα σου πειράξει την αλκαλικότητα και θα το κάνει στεγανό.

ακριβώς μέχρι να φτάσει τους -232.6 F.

είπα βλακεία μέγιστη

Ανάλογα βέβαια το φορτίο που μεταφέρεις? Γενικά πάρε 5Φ20 και βάλτα ανα 30 μοίρες κόλλησε τα ανα 1 μέτρα με υαλο-ύφασμα περιμετρικά. Ψαξε και θα βρεις και εξισωσεις υπολογισμού.

Smoke, R., Dinehart, D., Gross, S., and Yost, J. (2010) Seismic Performance of Connections for Cellular Beams in Steel Moment Frames. Structures Congress 2010: pp. 967-978. Structural Steel Designer's Handbook ASCE Press.

Υπέρηχος δεν πρόκειται να "δει" τριχοειδή ρωγμή. Καρωτο πάλι θα έχει το πρόβλημα κάλυψης επιφάνειας και πιθανολογώ οτι δεν θα δει το πρόβλημα. Το βέλος είναι τραγελαφικό. Το πρόβλημα για μένα δεν είναι η αντοχη αλλα κατα πόσο η τριχοειδής μπορεί να διαδοθεί. Αυτό μπορεί να υπολογισθεί αλλα οχι εύκολα και το μοντέλλο θα είναι βαρύ. Θα πρότεινα να το τρέξει ενα δομοστατικός θεωρώντας το δυσμενέστερο σενάριο της εγκάρσιας ρωγμής και μετα να προβεί σε μελέτη ενίσχυσης. Ο μοναδικός τρόπος για να δούμε τόσο μικρή ρωγμή είναι με ακτινογραφία.

Μιλάς για μία χώρα που έθεσε πρώτη κανονισμούς σκυροδέματος στον κόσμο το 1897. Για μια χώρα που η λέξη έλεγχος, ποιότητα και επιστήμη πάνε χέρι χέρι και είναι βασικότατο κομμάτι του κράτους. Εαν πάτε πότε στο φράγμα επισκεφτείτε το μουσείο. Κάτι που πιθανότατα δεν ξέρετε είναι οτι εργάστηκαν 170 αρχιτέκτονες και την εποχή του είχε το μεγαλύτερο εμβαδό γυάλινης επιφάνειας στον κόσμο.