Ροδοπουλος

Το παρασκευαστήριο είναι ενα απο τα πλέον σοβαρά της Ελλάδος. Το αντλήσιμο έχει και αυτό διαβάθμιση και εξαρτάτε απο τον εξοπλισμό και το μήκος του σωλήνα. Πάντως μπήκε πολύ περισσότερο απο 3λιτρα/κυβικο!!!! Απλα ο ρευστοποιητής ήταν 2ης γενιάς και χωρίς χαρακτηριστικά μειωτή. Σήμερα γνωρίζουμε και την εταιρεία και τον κωδικό. Δεν φταίνε βέβαια σε τίποτα οι άνθρωποι αυτοί. Η διαβάθμιση των αδρανών προς την επιλογή ρευστοποιητή είναι θέμα που βλέπεις μαζί με το τύπου του τσιμέντου και το Ν/Τ. Ολοι ανεξαιρέτως οι ρευστοποιητές έχουν ενα ευρος λειτουργίας σε σχέση με το Ν/Τ. Πιστευω πολύ απλά ότι όταν ρίχνεις μια ζωή 20/25 και θεωρείς οτι όλα τα μπετά είναι ίδια θα κάνεις το μέγιστο λάθος. Ο Manolis gon έχει δίκιο. Δυστυχώς για να ξαναγυρίσω στο θέμα δεν έχουμε καταλάβει και σίγουρα δεν έχουμε εκπαιδευτεί στην χρήση σκυροδεμάτων βάση του ΕΝ 206. Δυστυχώς το ΤΕΕ θα έπρεπε να βγάλει ενα μικρό 4σέλιδο οδηγό και να δώσει κάποιες γραμμές ή έστω βασικές οδηγίες χρήσης. Δοξα τον θεώ υπάρχουν άνθρωποι που θα μπορούσαν να το γράψουν. Το να βάλεις 10 σχέσεις που θα βοηθήσουν τον μηχανικό να υπολογίσει 10 πράγματα και μετά με βάση αυτά να ρωτήσει και να επιλέξει δεν είναι δα και τόσο δύσκολη υπόθεση. Μπορεί εαν δω οτι δεν υπάρχει ανταπόκριση να το κάνω εγώ. Μπορω να πω οτι το 30/37 δεν είναι κατα βάση δύσκολο σκυρόδεμα. Επειδή η δυσκολία των σκυροδεμάτων δεν είναι γραμμική θα έλεγα οτι εαν ειχαμε υψηλότερη κατηγορία η υπέρμετρη χρήση του ρευστοποιητή θα είχε δημιουργήσει τεράστια προβλήματα, πχ άνοιγμα καλουπιών, πολύ χαμηλή αντοχή, τεράστια κενά σκυροδέτησης, αδυναμία δόνησης, περιοχές έντονης συγκέντρωσης σκύρων ειδικά στις βάσεις κλπ. Στην περίπτωση αυτή ο επιβλέπων θα είχε άμεσα τεράστια νομικά θέματα μπροστά του. Δεν βάζω την πτώση του πεχα διότι αυτή στην παραπάνω περίπτωση θα ήταν το κερασάκι στην τούρτα. Το πρόβλημα βέβαια δεν πρέπει να συγκεντρωθεί μόνο στον επιβλέποντα αλλα κατα βάση στην έλλειψη νομικού πλαισίου παραγωγής σκυροδέματος και προσμίκτων. Με λίγα λόγια θα πρέπει τα παρασκευαστήρια για κάθε κατηγορία σκυροδέματος να έχουν 2-3 διαφορετικές συνθέσεις που να χαρακτηρίζονται εκτός απο την κλασσική αντοχή του κύβου αλλα και απο θέματα σκυροδετησης και ανθεκτικότητας. Δεν είναι τραγικό και σίγουρα δεν έχει κάποιο ιδιαίτερο κόστος επένδυσης πχ 3 κατηγορίες χ 3 συνθέσεις χ 1500Ε = 13500. Βέβαια θα πρέπει και ο κόσμος και το κράτος απο την άλλη να καταλάβει οτι απο την μία δεν μπορεί να θέλει ΕΝ 206 και απο την άλλη να μην βάζει το χέρι στην τσέπη. Τώρα εαν είναι η καλύτερη περίοδος για κάτι τέτοιο..............

με κάλεσε ο μάνατζερ του έργου διότι ήθελε να με ρωτήσει για μια μελέτη ανθεκτικότητας. Στην πορεία μέτρησα ηλεκτρική αντίσταση που βρήκα πολύ χαμηλά (14) ενω περίμενα ενα 70-88 για την κατηγορία. Αυτό με έβαλε σε σκέψεις και μέτρησα πεχα κάτι που ποτέ δεν θα έκανα σε νεό κτήριο. Απο εκεί και πέρα πήρα δείγμα για χημική αναλύση και τα αποτελέσματα μου έδειξαν οτι υψηλά ποσοστά ρευστοποιητή. Στην πορεία κατάλαβαν όλοι οτι το πλέον το θέμα είχε ξεσκεπαστεί και οτι πλέον πρέπει να ψάξουμε να βρούμε τον υπεύθυνο. Παίρνοντας απαντήσεις οτι δεν έχουμε δελτίο συμμόρφωσης αλλα μόνο απόδειξη πήγαμε πίσω στο παρασκευαστήριο το οποίο και είχε στο αρχείο του το δελτίο συμμόρφωσης και είδαμε οτι το παρασκευαστήριο είχε βάλει την σωστη ποσότητα ρευστοποιητή. Σε λιγότερο απο 2 ώρες τόσο ο εργολάβος όσο και ο επιβλέποντας παραδέχθηκαν οτι έβαλαν πολλά κιλά ρευστοποιητή στην βαρέλα για να πρεσάρουν (η χημική ανάλυση μου πιθανολογεί οτι έβαλαν περίπου 1-2% ρευστοποιητή στον όγκο του νερού.

Πολύ πρόσφατα επισκέφτηκα ενα νέο παραθαλάσσιο κτήριο 1200 κυβικών (τα μπετα είναι 1 έτους). Ενω η αντοχή του σκυροδέματος είναι 30/37 με 2,5 εκ επικάλυψη το πεχα του σκυροδέματος στην μάζα του είναι 8!!!!!. Το 8 προέκυψε αφού το ΔΙΑΣΤΑΥΡΩΣΑ με τον εργολάβο απο την υπέρμετρη χρήση απλού ρευστοποιητή. Το τραγικό λάθος που έκανε τοσο ο εργολάβος όσο και ο επιβλέποντας μηχανικός είναι οτι σε σφιχτό 30/37 (Ν/Τ) δεν διάλεξαν υπερεστοποιητή με μειωτή νερού αλλα απλό ρευστοποιητή με αποτέλεσμα για να πρεσάρουν να καταφύγουν σε υπερβολικά μεγάλη κατανάλωση. Οι αντοχές προφανώς και έπεσαν αλλα τουλάχιστον διατηρήθηκαν στα χαμηλά της κατηγορίας. Γράφω τα παραπάνω διότι ενδέχεται να δούμε αρκετά παρόμοια προβλήματα ειδικότερα με την εφαρμογή του ΕΝ 206 αλλα και για εξηγήσω για άλλη μια φορά οτι η εφαρμογή του 206 αυτόματα οδηγεί στην χρήση πολύ πιο ακριβών προσμίκτων που πλέον αναγκαστικά θα χρησιμοποιούνται. Πολλοί θα πουν ΟΚ και τί έγινε εφόσον η αντοχή δεν έχει πέσει απο την κατηγορία αλλα το ερώτημα απο την πλευρά του πελάτη παραμένει. Γιατί πλήρωσα το 30/37 και τους 2,5 πόντους οταν το αποτέλεσμα απο πλευράς ανθεκτικότητας είναι το ίδιο και χειρότερο απο το εαν είχα 16/20 και 1 πόντο επικάλυψη? και για να κάνω τα πράγματα πιο δύσκολα. ποιες είναι οι ευθύνες του επιβλέποντα?

ΝΑΙ η λέξη μπουκάλα με οδηγεί προσωπικά σε κάτι μεγάλο. Ναι στο βάλω στα αγγλικά...........................................self-propelled servo or self-standing servo or autonomous servo

Εχεις δίκιο αλλα προσπάθησα να το βαφτίσω. Εαν η αρχή είναι το wax actuator τότε ΟΚ. Επειδή ψάχνεις για εμπορική ονομασία που θα οδηγεί σε εφαρμογή τότε θέλω την εφαρμογή.

Πίεση - Θερμοκρασία για να δούμε τα ισοθερμικά ή αδιαβατικά σου.

Επειδή ρωτάτε ποιο είναι πιο πολύπλοκο θα έλεγα το TNO DIANA.

Πάντως η Γερμανία άλλαξε και δεν θα κλείσει τα πυρηνικά εργοστάσιά της. Ηταν ένα καθαρά προεκλογικό παιχνίδι της Μερκελ.

Δεν μπορω να το βαφτίσω χωρίς να δω το διάγραμμα P-V.

Το εγχείρημα έχει μπροστά του 18 μήνες οπότε λογικά θα έχω πληροφορίες που δεν θα περιορίζονται απο το συμφωνητικό.

Αφού βλέπω οτι υπάρχει επιστημονικό ενδιαφέρον η εταιρεία σήμερα πήρε την απόφαση να στηρίξει το water jet πάνω σε ειδικά έμβολα διπλής ενέργειας υψηλής ταχύτητας (περίπου όπως αυτά που έχουμε στις μηχανές κοπώσεως). Η λογική είναι η εξής. Η ενέργεια απο τους 10 τόνους στα 50 Hz θα μετατρέπετε σε θερμότητα στο λάδι του πιστονιού το οποίο θα ανοίγει μια σερβοβαλβίδα 50 φορές το δευτερόλεπτο και θα τροφοδοτεί με νέο λάδι μικρότερη θερμοκρασίας. Το σύστημα θα το κατασκευάσει η INSTRON και θα περιέχει load cell και πύργο ψύξης του λαδιού. Το stroke length θα είναι 20 εκ. Το καλό είναι οτι απο μελέτη που έκανε η εταιρεία το μέγεθος της αγοράς σε επισκευές dry dock ανα τον κόσμο είναι μερικές δεκάδες δις στα επόμενα 10 χρόνια.

To ANSYS για μένα όπως και κάθε αντίστοιχο πακέτο (και επιτρέψτε μου να πω οτι το ANSYS δεν είναι ιδιαίτερα πολύπλοκο σε σχέση με κάτι άλλα) αποτελεί απο μόνο του ενα νέο πτυχίο. Επειδή αυτό το έχουν δει στο εξωτερικό σήμερα δεν μιλάμε για Πολιτικούς μηχανικούς, μηχανολόγους κλπ αλλα για Structural Analysis. Ξεκίνα απο το PLAXIS και θα καταλάβεις. Στην Ελλάδα με το 95% των έργων (εδω γελάμε) να είναι απλά κτηριακά το να καταφύγεις σε ΠΣ είναι αυτοκτονία. Α) δεν θα σου δωσει υπεραξία και β) θα φτύσεις αίμα να το βγάλεις. ΠΣ βρίσκουν ιδιαίτερη εφαρμογή στην αεροναυπηγική και έργα απαιτήσεων. Τρέχω ενα έργο 123 εκ. elements καθοδικής προστασίας με BEASY. Το τρέχω 5 μήνες και το έχω σπάσει σε κομματάκια για να το λύσω. Εχω μουλαρώσει ενα rack με 10 τετραπύρηνους και 128 GB μνήμης. Εαν αυριο έχεις να κάνεις ενα πολύπλοκο έργο που θα χρειαστεί να δημιουργήσεις λύσεις (κινείσαι εκτός κώδικα, αλλα βάση ερευνητικού έργου) σίγουρα θα καταφύγεις σε λύσεις ΠΣ. Στην περίπτωση όμως αυτή θα δουλεύεις σε κανένα απο τα 5 μεγάλα μελετητικά γραφεία του κόσμου που θα έχουν δαπανήσει καμία 50 εκ μόνο για υπολογιστική δύναμη.

ναι και πραγματικά λύνει τα χέρια σε πολλά προβλήματα. Εαν δεν είχαμε το θέμα της ανάκρουσης και κόστους θα μπορούσε σε μερικά χρόνια να ήταν αυτό που σήμερα λέμε αδιατάρακτη κοπή. Πάντως για την ιστορία το κόστος ενοικίασης είναι 2800Ε την ημέρα χωρίς το πετρέλαιο του συμπιεστή (18 λίτρα την ώρα).

Με λίγα λόγια η ταχύτητα απο τα 620 πάει στα 850 λόγω του ακουστικού διεγέρτη.

Εντάξει σαν διαδικασία είναι επίπονη αλλα σίγουρα οχι τραγική. Ειδικότερα με το ANSY Civil ορισμένα πράγματα έχουν επιταχυνθεί. Το δύσκολο είναι το meshing απο την άποψη της πυκνότητας. Βέβαια τα τελευταία χρόνια έχουμε την δυνατότητα να κατασκευάσουμε super-elements κάτι που λόγω καταστατικών εξισώσεων του ΟΣ δεν είναι τόσο τραγικό και υπάρχει διασταυρωμένη πληροφορία. Το πρόβλημα για μένα δεν είναι τα ΠΣ αλλα η υπολογιστική δύναμη που θα χρειαστούμε για κάτι τέτοιο. Είναι δεδομένο οτι παγκοσμίως υπάρχει μία κίνηση προς αυτή την κατεύθυνση αλλα για πολύπλοκα έργα. here and here and here Με λίγα λόγια αυτό που θα χρειαστούμε είναι 4-6 διαφορετικά super elements. Στα επόμενα 10 χρόνια θα τα δούμε και σε εμπορικό κώδικα. Υπομονή. Βέβαια επειδή θα χρειαστούμε κάτι εκατοντάδες χιλιάδες ευρώ για καμία σοβαρη πλατφόρμα στην Ελλάδα θα τα δούμε σε 30 χρόνια. Και επειδή έτσι όπως πάνε τα πράγματα δεν θα υπάρχουν έργα στην Ελλάδα θα τα δούμε σε 50 χρόνια. Και προφανώς σε 50 χρόνια θα μιλάμε για meshless methods. Απλούστατο.

Αλέξη σου λέω τι μου λεέι ο κατασκευαστής. Πιθανολογώ οτι το ακροφύσιο κάτι κάνει διότι ειναι ενα χαλύβδινο ματσούκι 80 εκ διαμέτρου Φ260. ΟΚ τώρα αρχίζουμε και έχουμε κοινό παρανομαστή. Αρα έχουμε 1880 χ 5 περίπου 10ΚΝ. το θετικό είναι οτι φύγαμε απο τα κιλάκια και πιάσαμε τους τόνους. βάζω και το ματσούκι Η μ...κια ήταν δική μου διότι τώρα διάβασα οτι ...........κοίτα φωτό 2 να δεις. Υπάρχει και ακουστικός παλμός απο πίσω. Ο επίσημος ορισμός είναι cavitating water jet πατέντα της Dynajets Inc.

Σε ευχαριστώ πάρα πολύ για την βοήθεια αλλα επιμένεις να κάνεις το ίδιο λάθος. Η παροχή ακροφυσίου είναι 1,7lt/sec και η ταχύτητα εξόδου είναι 850m/s. Η πίεση των 2500 είναι στην είσοδο του ακροφυσίου και όχι στο μπεκ. Αυτά έχω απο τον κατασκευαστή. αρα 1,3 χ 1,7lt/s χ 850m/s= 1878 N. στα 5 έχω 10 τόνους !!!! Καταλαβαίνεις το μπέρδεμα!!!!

Δεν θες πίσσα. Τα επαλειφώμενα όμως κρυσταλλικής δράσης θέλουν να βρουν υγρασία για να διεισδύσουν. Η υγρασία να είναι στο σκυρόδεμα. Οπότε δεν χρειάζεσαι απαραίτητα κρυσταλλικής δράσης. Η μεμβράνη δεν είναι απαραίτητο να βοηθήσει απλά την βάζεις σαν επικουρικό μέτρο.

Το όλο έργο είναι πάνω απο 100 και κάτω απο 150 Εκ Ευρώ. Αρχικά έγινε μια ανάλυση να κατασκευαστεί δίσκος κοπής διαμέτρου 2700mm. Κάναμε μια ανάλυση ταλαντώσεων του δίσκου και της μηχανής και είδαμε οτι για μεν το δίσκο απαιτείται μεγάλος πάχος και κατα δεύτερο ο δίσκος θα πρέπει να μπορέσει να αντέξει θερμοκρασίες μεγαλύτερες απο 600 βαθμούς. Στην θερμοκρασία αυτή έχουμε και πρόβλημα εκρηκτικής εκτίναξης του σκυροδέματος. Προσπαθήσαμε να βρούμε το MTBF του δίσκου θεωρώντας οτι υπάρχει μια ρωγμή απο το κέντρο του που διαδίδεται και τα αποτελέσματα μας έδειξαν οτι θα θέλαμε περίπου 1 δίσκο ανα 4-5 μέτρα κατακόρυφης κοπής. Επίσης ρωτώντας και την Hilti το όλο εγχείρημα θα πήγαινε αρκετά παραπάνω απο 1 εκ Ευρώ. Το πρώτο πρόβλημα που αντιμετωπίσαμε είναι να καταφέρουμε να βγάλουμε τις διαβρωμένες προεντάσεις. Ακούγετε εύκολο αλλα δεν είναι διότι η διάβρωση έχει δημιουργήσει οξείδια με 1480-1700Hv σκληρότητα. Για να λύσουμε το πρόβλημα καταφύγαμε στην χρήση υπερήχων. Σκέψου εναν ενδοσκοπικό υπέρηχο κάποιες φορές μεγαλύτερο απο αυτόν της λιθοτριψίας (πρώτη πατέντα). Κάναμε τα πειραματικά και είδαμε οτι μπορούμε να αποκολλήσουμε τελείως την προένταση. Αυτά έγιναν πριν την διαδικασία της προσφοράς. Το θέμα τώρα είναι α) την βγάζεις την προένταση και βάζεις άλλη ή β) επειδή υπάρχει αρκετό κενό μετα την λιθοτριψία μπορώ να περάσω νέα. Ακουλουθήσαμε και τα 2 σενάρια. Για το δεύτερο πήγαμε στην Ουκρανία σε κατασκευαστή τιτανιου και είδαμε ένα νέο κράμα που μπορεί να πάρει διαρροή στα 1900 MPa. Φτιάξαμε πρότυπες προεντάσεις και τις τεστάραμε και όντως δουλευει και μας δίνει διατομή στα 2/3 του χώρου που έχουμε. Πάμε παρακάτω. Επόμενο στάδιο πως βάζουμε την νέα προένταση σε οπή μήκους 12 μέτρων. Ευκολα. Την τραβάμε απο την άλλη ακρη. Το δύσκολο όμως είναι οτι λόγω της ακαμψίας δεν έχω χώρο να την περάσω. Υπολογίσαμε οτι θέλουμε 30 εκ κενό. Πως το κάνουμε (βλέπε δίσκος βλέπε pulsating get abrasion). Τελικά κατέληξα οτι για τα 5 μπέκ έχω 10 ΚΝ και 50 Hz. Τα 10ΚΝ βάλε και τον σεισμό (δεν ειναι τυχηματικός για να παέι με 50% αλλα επειδή θα δουλευει 8 μήνες πας στην καλύτερη με 70%). Το πρόβλημα είναι η κόπωση όμως. Σήμερα έχω ξεκινησει και υπολογίζω high rate hydraulic dumpers with load cell. Ίδωμεν. Προσοχή υπάρχει condition for claims up to 60%.

για να καταλάβεις λίγο το θέμα. Η προένταση φαίνεται στην εικόνα. Το κόψιμο είναι θέμα ταχύτητας νερού και παροχής. Για να "φαω" με ρυθμό 10mm/min χρειάζομαι >850m/s και 1,7 λιτρα/s

Αλέξη τα 2500 bar είναι στην εισοδο πριν τον στραγγαλισμό. Κοίτα αυτό p*Q*(Vin-Vout)=p*Q*(850-850*cos(60))= 1 ή 1,3 (με την άμμο) * 1.7kgr/sec * (850 m/sec-425m/sec) όπου 60 η γωνία ανάκρουσης με τα παραπάνω βγάζω 9,390 ΚΝ. Καταλαβαίνεις το πρόβλημά μου. Και μην ξεχνάς οτι έχω 5 τέτοια μπεκ.

κατι έχεις κάνει λάθος διότι πολλαπλασίασες με τα 2500 ενω σε ενδιαφέρει τα 850m/s. Σκέψου οτι ενα υδροπλυστικό στα 120bar οταν το κρατάς δίνει μια κόντρα σημαντική οταν πλησιάζεις στόχο. sdim δεν ειναι παντογραφος και δεν με ενδιαφέρει η ακρίβεια. Θέλω να κόψω σκυρόδεμα. Παιδιά ξανα αυριο διότι πάω σπίτι.

και εμένα δεν μου ακούγετε καλό.

ΝΑΙ επιχωματωμένο εκτός βέβαια απο την είσοδο , έχουν γίνει ήδη τα γεωτεχνικά και κατασκευάζονται ελκυστήρες συγκράτησης των τοιχίων.

0.8mm