Ροδοπουλος

Να ρωτήσω εαν ξέρεις το μίγμα? ιδιαίτερα πόσο τσιμέντο? Επίσης έβαλε anti-wash out πρόσμικτο? πχ BASF RHEOMAC UW 450

Highlander το κόστος δεν ειναι μόνο το πάτωμα αλλά και το υπόστρωμα και η συγκόλληση. Μια ελαστική συγκόλληση θα βοηθήσει. Μπορείς να βάλεις Iroko και να ακούγετε χάλια. Ακόμα και ο τρόπος που μπαίνουν παίζει ρόλο. Γενικά τα ΠΡΟΒΕΡΝΙΚΩΜΕΝΑ ΔΑΠΕΔΑ είναι καλύτερα.

Είμαστε στο κομμάτι EN 1504, Part 10 και το βάζω όπως είναι Steel should be best cleaned to Sa2 according EN ISO 8501-1 for active primers and Sa21/2 for two component epoxy barrier primers. The full circumference should be cleaned. Care should be taken to remove chloride / salt contamination from pitted steel. πχ το Sika MonoTop 910 είναι ενός συστατικού ενώ το SikaTop -Armatec 110 Epocem είναι τριών. Θα μου πείτε ποια είναι η διαφορά? Και τα δύο είναι (Αρχή 11, Μέθοδος 11.1 του ΕΝ 1504-9) απλά το δευτερο τηρεί και το ΕΝ 15183 Οπως καταλαβαίνετε κάτι βούρτσες, κλπ δεν θα δώσουν το Sa. Με λίγα λόγια δεν θα τηρηθεί το ΕΝ, με άλλα λόγια τα υλικά δεν θα δουλέψουν στο 100%, με λίγα λόγια η συντήρηση θα έχει μειωμένη ζωή. Τώρα σκεφτείτε οτι, στην δεύτερη αστοχία (με ένδειξη αποφλοίωση) η διατομή θα έχει μειωθεί σοβαρά τόσο σοβαρά που θα χρειαστεί ενίσχυση. Δεν μιλάω για πτώση διαρροής και ολκιμότητα (ψιλά γράμματα). Απλά μιλάω οτι θα βρεθείτε στην κατάσταση που θα θεωρηθεί άοπλο.

κοίτα το http://www.sika.gr/construction/07.03.070_Sika_Lam_Impact_S_gr.pdf

Αγαπητέ bor πρίν παμε στα δάπεδα θα πρέπει να δούμε το υπόστρωμα. Τι ακριβώς απαιτήσεις έχεις?

Δεν του λές τίποτα. Τι να κάνουμε δεν έχουμε βρεί ακόμα τον τρόπο να βάζουμε μυαλό.

Βαζω τιμές απο βάση δεδομένων πιστευω να τις βρείτε χρήσιμες.

Ξαναγυρίζω στον Κώστα Η συγκέντρωση των χλωριόντων για την απο-παθηκοποίηση του οπλισμού έχει να κάνει με mix design. Με λίγα λόγια αν και απο πλευράς κανονισμών πάμε στο 0.18% ή 0.4% πολλές φορές αυτά τα όρια είναι πλασματικά και μη συντηρητικά. Βάζω παραδείγματα Ν/Τ 0.42 critical threshold value is 2.440 kg chloride /m3 concrete Ν/Τ 0.375 critical threshold value is 3.171 kg chloride /m3 concrete Ν/Τ 0.65 critical threshold value is 1.056 kg chloride /m3 concrete Οι παραπάνω τιμές είναι για παραθαλάσσιο (αερομεταφερόμενα χλωριόντα). Κοιτάξτε πως αλλάζουν Ν/Τ 0.42 critical threshold value is 1.632 kg chloride /m3 concrete για splash zone Ν/Τ 0.42 critical threshold value is 4.353 kg chloride /m3 concrete για υποβρύχια σκυροδέτηση Ν/Τ 0.42 critical threshold value is 1.088 kg chloride /m3 concrete για χρήση με αλάτια απόψυξης Οπως βλέπετε τα ορια των 0.18% δεν καλύπτουν απαραίτητα τις απαιτήσεις. http://www.encosrl.it/enco%20srl%20ITA/servizi/pdf/simposio/9.pdf

Mix design, strength and durability CEM I, Strength 40MPa Results * w/(c+s) ratio = 0.38 * Slump = 99.06 mm * Air content = 1.93% * Requested Batch Size = 1.00 cubic meters Trial Mixture Proportions in kg/m3 (kg per batch) water = 208 ( 207.65) cement = 377 ( 377.34) pozzolan = 162 ( 161.97) coarse agg. = 1051 (1050.73) fine agg. = 531 ( 531.00) Estimated chloride ion diffusion coefficient at 90% of achievable hydration is 3.8e-13 m*m/s τώρα στα 20 χιλ επικάλυψη Time until the initiation of corrosion is 109 years στον Βόλο και 10 μέτρα απο την θάλασσα. Αυτό είναι η στατιστικά μέγιστη τιμή. Εαν βάλουμε πορώδες 5%, πάει στα 72 χρόνια.

Αντε να παίξουμε λίγο με mix design * w/(c+s) ratio = 0.52 * Slump = 149.86 mm * Air content = 5.00% * Requested Batch Size = 1.00 cubic meters Trial Mixture Proportions in kg/m3 (kg per batch) 25 MPa water = 148 ( 148.32) cement = 369 ( 369.03) pozzolan = 0 ( 0.00) coarse agg. = 1115 (1114.80) fine agg. = 663 ( 663.30) Estimated chloride ion diffusion coefficient at 90% of achievable hydration is 6.9e-12 m2/s Estimated specific heat for concrete is 1.09 J/g/C Estimated heat release at maximum hydration is 75.2 J/g Maximum expected temperature rise in adiabatic conditions is 69.2 C Estimated heat release after 28 days hydration is 67.3 J/g Expected temperature rise in adiabatic conditions after 28 days is 61.7 C * w/(c+s) ratio = 0.45 * Slump = 149.86 mm * Air content = 5.00% * Requested Batch Size = 1.00 cubic meters Trial Mixture Proportions in kg/m3 (kg per batch) 30 MPa water = 151 ( 151.29) cement = 425 ( 424.80) pozzolan = 0 ( 0.00) coarse agg. = 1115 (1114.80) fine agg. = 612 ( 612.28) Estimated chloride ion diffusion coefficient at 90% of achievable hydration is 1.1e-12 m2/s Estimated specific heat for concrete is 1.08 J/g/C Estimated heat release at maximum hydration is 86.3 J/g Maximum expected temperature rise in adiabatic conditions is 80.1 C Estimated heat release after 28 days hydration is 72.7 J/g Expected temperature rise in adiabatic conditions after 28 days is 67.1 C * w/(c+s) ratio = 0.34 * Slump = 149.86 mm * Air content = 5.00% * Requested Batch Size = 1.00 cubic meters Trial Mixture Proportions in kg/m3 (kg per batch) 40 MPa water = 158 ( 158.41) cement = 558 ( 557.70) pozzolan = 0 ( 0.00) coarse agg. = 1115 (1114.80) fine agg. = 490 ( 490.06) Estimated chloride ion diffusion coefficient at 90% of achievable hydration is 5.2e-13 m2/s Estimated specific heat for concrete is 1.06 J/g/C Estimated heat release at maximum hydration is 91.0 J/g Maximum expected temperature rise in adiabatic conditions is 85.7 C Estimated heat release after 28 days hydration is 82.1 J/g Expected temperature rise in adiabatic conditions after 28 days is 77.0 C

Επαιξα λίγο με τις τιμές απο τον kostassid χωρίς να ξέρω λεπτομέρειές. Εχεις Chloride Ion Diffusivity D estimated as 32307.801 x10-12 m2/s Time until the initiation of corrosion is 4.6 years Σε 8000 μέρες θα έχει φτάσει στα 25χιλ

Επανέρχομαι στο 12. με Ν/Τ=0.63 παίρνουμε, αντοχή περίπου 28.2-31 και Ε κοντα στο 23. πας τώρα και επισκευάζεις με κονία που έχει 50 και Ε 40. Εαν το πάχος σε βάλει στο shear lag model τότε καταλαβαίνεις την αστοχία.

Εαν θες βιβλιογραφία http://www.euro-inox.org/pdf/paper/Burgan_EN.pdf http://www.outokumpu.com/40355.epibrw

Μεγάλη απορία!!! Κατατάσσονται σε τέσσερις βασικούς τύπους, ανάλογα με τη μικρογραφική τους δομή και σε κάθε περίπτωση περιέχουν ελάχιστο άνθρακα: Μαρτενσιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες Φερριτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες Ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες Φερριτο-ωστενιτικοί (duplex) ανοξείδωτοι χάλυβες Στις κατασκευές οπλισμένου σκυροδέματος, χρησιμοποιούνται βασικά οι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες. Έχουν αυξημένα ποσοστά Νικελίου (από 8 έως και 25%) και χρωμίου (από 17 έως και 25%). Η προσθήκη Μολυβδαινίου (σε ποσοστά έως και 7%), αυξάνει την αντίσταση σε διάβρωση. Δεν σκληρύνονται με θερμική κατεργασία, ενώ αντίθετα μπορούν να διαμορφωθούν εν ψυχρώ για βελτίωση των αντοχών τους. Έχουν καλή συμπεριφορά σε χαμηλές και ψηλές θερμοκρασίες και μπορούν να συγκολληθούν μεταξύ τους Πιο γνωστές κατηγορίες είναι AISI 304 και AISI 316. Αυτή την στιγμή στην Ελλάδα, δεν υπάρχει Πρότυπο που να προδιαγράφει τις ιδιότητες των ανοξείδωτων χαλύβων οπλισμού και χρησιμοποιούνται ως βάση αναφοράς Εθνικά Πρότυπα άλλων χωρών. Δεν υπάρχει επίσης συστηματική διερεύνηση των μηχανικών χαρακτηριστικών, όπως επίσης και του βαθμού προστασίας από την διάβρωση, με τρόπο που αυτό να λαμβάνεται υπόψη στο σχεδιασμό των έργων (π.χ πιθανή μείωση επικάλυψης σκυροδέματος). 1. Οι μηχανικές ιδιότητες αλλάζουν και θα χρειαστείς ειδική μελέτη (τίποτα το δύσκολο βέβαια). 2. Δεν έχουν καθαρό όριο διαρροής και θα πας με συμβατικό 0.2%. 3. Υπάρχει μεγάλο κόστος πρώτης ύλης. 4. Δεν θα βρείς κλωβούς, δύσκολη και ακριβή συγκόλληση. Επίσης στην περιοχή της συγκόλλησης έχεις έντονα μακροστοιχεία. Εαν γίνει κλωβός ανα 10 τα μακροστοιχεία είναι πάρα πολλά και μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά την ανθεκτικότητα. 5. Η χρήση του γίνετε οικονομικά αποδεκτή μόνο σε ειδικά έργα και ειδικές συνθήκες. 6. Μια καλή μελέτη ανθεκτικότητας για υφιστάμενο μπορεί αν δώσει άνετα 120 χρόνια με αύξηση 2-3% του κόστους του ΦΟ. Συνεπώς είναι δύσκολα να πείσεις για ανοξειδωτο χαλυβα. Ακόμα και η γέφυρα Ριο-Αντίριο έγινε με συμβατικό.

Δεν αδρανοποιείτε επειδή παράγει υδροξύλια τα οποία ξανα διαβρώνουν και ξανα υδροξύλια...Στο ΕΝ απαγορεύονται τα αλάτια σε όλα τα δομικά προϊόντα.

Θανάση θα σου απαντήσω στο 2). 1. Θες η κατασκευή να είναι ανθεκτική στον χρόνο? 2. Θες η κατασκευή να είναι θερμικά μονωμένη? 3. Θες η κατασκευή να είναι ωραία? 4. Θες η κατασκευή να έχει καλα ηλεκτρικά? 5. Θες η κατασκευή να χρειάζεται μικρή συντήρηση? 6. Θες η κατασκευή να έχει ηχομόνωση? 7. Θες η κατασκευή να είναι το όνειρο της ζωής σου? Απαντάς στα παραπάνω και μετά πας σε ένα μηχανικό. Βέβαια ο συνάδελφος θα σου δώσει τιμή. Στην τιμή αυτή βάλε ενα 20% απο πάνω. Τώρα δώσε την διαταγή και φύγε. Μην ψάξεις να βρείς μόνος σου συνεργεία, υλικά, κλπ.

Χαρούμενα Χριστούγεννα χωρίς άοπλα κτήρια

ΟΚ απλά βγάλε το μολυσμένο. Δες το αρθρό http://www.matcv.stu.edu.cn/jtzy/lwml/81.pdf Εαν δεν μπορείτε να φτιάξετε κονία βρείτε ετοιμη με ανάλογη αντοχή. Πχ το CERESIT CT 23 και το Sika® MonoTop-621 R-I Blitz εχει αντοχή 25-30 άρα καλύπτει το Β225. Απλα εαν έχεις ενα σκυρόδεμα 18 και το επισκευάσεις με παχιά στρώση 55 η 60MPa θα αποκολληθεί. Η γέφυρα σαφώς και δεν θα δουλεύει.

τραγικό αλλα εχω βρεί 1.29% στην Κάρυστο. Εβαλα ανόδιο για να παίξω και δεν μου κατέβασε τα δυναμικά καθόλου. Τους είπα για καθοδική και μόνο που δεν με έστειλαν στο Δαφνί. Έμπλεξα και με το ΥΠΠΟ οταν τους είπα οτι σε 9 χρόνια να το θεωρούν άοπλο. Αντε να εξηγήσεις σε ΥΠΠΟ την καθοδική και υπεραγωγιμα κονιάματα. Εδώ ρωτούσαν το χρώμα του κονιάματος. Κοίτα το όριο είναι 0.4%. Το πρόβλημα είναι να δείς σε τί βάθος. για το 10. Τυλίγεις το πρώτο, αφήνεις 2 εκ τυλίγεις το δευτερο, κλπ. για το 12. Θα αστοχήσει η διεπιφάνεια με μικρή παραμόρφωση εαν το πάχος είναι μεγάλο >5 εκ λόγω διαφορετικών μηχανικών ιδιοτήτων. Θα προσπαθήσω να βρω το άρθρο.

1. Κάντε ελεγχο για να βρείτε τα αίτια του προβλήματος. 2. Κάντε έλεγχο για να βρείτε την έκταση του προβλήματος 3. Αποφύγετε τα τοπικά μερεμέτια, απλά θα μετακινήσετε το πρόβλημα αλλού. Ο έλεγχος πρέπει να σας δώσει τα όρια της επισκευής. 4. Καθαρίστε διεξοδικά την όπλιση περιμετρικά. Εαν φοβάστε υποστυλώστε. 5. Κοιτάξτε για βελονισμούς. Σε ποσοστό πάνω απο 80% προέρχονται απο χλωριόντα. 6. Επειδή δεν είναι κοντά στην θάλασσα δεν σημαίνει οτι δεν έχει χλωριόντα. 7. Ο δείκτης ενανθράκωσης είναι δείκτης πεχα. Η πτώση του δεν οφείλετε μόνο στους ρύπους. 8. Εαν υπάρχουν χλωριόντα ή χημική προσβολή οι αναστολείς δεν σας παρέχουν προστασία εαν η προσβολή δεν καθαριστεί. 9. Μην βάζετε αναθρακουφάσματα εαν δεν ειστε σίγουροι οτι δεν υπάρχει ανοδική υγρασία. Επίσης καταλάβετε οτι μετα το ύφασμα δεν θα ξαναπάρετε ενδείξεις διάβρωσης. 10. Τα υφάσματα θα πρέπει να μπαίνουν με μικρά κενά 1-2 εκ για να επιτρέπουν διαπνοή. 11. Καθαρίστε και μετρήστε την εναπομένουσα διατομή. Εαν έχετε χάσει πάνω απο 5%, ξέρετε τι κάνετε.... 12. Αποφλοιώσεις σημαίνουν απώλεια συνάφειας. Για την επαναφορά κάντε χρήση κονιαμάτων με αντοχή κοντά στην αντοχή του σκυροδέματος. Αποφύγετε μεγάλα πάχη με ένα πέρασμα. Εαν το σκυρόδεμα σας είναι Β160 ή Β225 αποφύγετε κατηγορίες R3, R4. Κατασκευάστε δική σας κονία. Δώστε μόνο τα τελευταία 1-2 εκ της επικάλυψης με R3, R4. 13. Ο υδροφοβισμός και η βαφή είναι η καλύτερη προστασία της επισκευής. Ακολουθήστε το πρότυπο του ΕΝ 1504. 14. Εαν υπάρχουν χλωριόντα στην μάζα του σκυροδέματος η καθαίρεση ή χρήση γαλβανικής/καθοδικής είναι απαραίτητη. 15. Η φθηνότερη λύση ποτέ δεν θα σας δώσει την απαιτούμενη ζωή.

Συνάδελφοι ας προσπαθήσουμε να έχουμε ευχάριστα Χριστούγεννα.

Αυτό με τα 11 MPa. Τα χλωριόντα είναι 0.23% κβ σκυροδέματος. Αυτό που βλέπετε είναι το επισκευασμένο πριν απο 3 χρόνια. Τα χλωριόντα μετρήθηκαν σε βάθος 120 χιλ και αποτελεί κλασσικό παράδειγμα οτι δεν είναι απο εξωτερική προσβολή αλλα απο άλατα που μπήκαν στο σκυρόδεμα ή υφάλμυρο νερό.

σαν σύλλογος οργανώνετε σεμινάρια

Κοίτα και αγωγούς φυσικού αερίου με SO2.

stayros αυτό ακριβώς ξέρω και εγώ. Τώρα το ξέρεις οτι η VESTAS ετοιμάζει με μεγάλα παιδιά κάτι μονάδες για 35MW. Ποιος θα πουλάει?