Ροδοπουλος
-
Περιεχόμενα
6.104 -
Εντάχθηκε
-
Τελευταία επίσκεψη
-
Days Won
52
Τύπος περιεχομένου
Profiles
Φόρουμ
Downloads
Gallery
Ειδήσεις
Media Demo
Store
Δημοσιεύσεις δημοσιεύτηκε από Ροδοπουλος
-
-
Two units are available to encompass the full range of water
cement ratio’s found in wet concrete. The Cementometer™ Type R
handles normal water cement ratio’s with its two prong probe.
The range of this instrument is approximately 0.35 to 0.65
water/cement. Cementometer™ Type L handles low water/cement
ratio’s with its five prong probe. The range of this instrument is
approximately 0.25 to 0.5 water cements.
-------------------------------------------------------------------
Μαθημα 4
Ειπα για το χαρμάνι χλωριόντων και ενανθρακωσης. Ας πούμε ενανθρακωση <9 κοιταξτε την φωτο.
διαβασμα
-
με χάνεις. Κάνε καλυτερη την ερωτηση.
Μαθημα 3
Ενας μηχανικός και οχι χημικός θα πρέπει να έχει παντα στο μυαλό του το
Pourbaix diagrams (φωτό). οτιδήποτε βαζουμε στο σκυρόδεμα, η εκθεση του στο περιβάλλον επηρεάζει το πεχα.
Τωρα σαφως δεν θελω να σας κανω μαθημα επιστημονικό αλλα τεχνικό οπως αρμοζει σε μηχανικούς και οχι φοιτητες. προσπαθω να απλοποιήσω τα πραγματα οσο μπορώ χωρίς να χασουμε το αποτελεσμα. Σιγουρα θα χασουμε την θεωρία και την εξηγηση των φαινομένων.
Το διαγραμμα μας δίνει την συμπεριφορα του δυναμικού (κινηση ηλεκτρονίων) σε σχεση με το πεχα και την κατάσταση διάβρωσης. Κοιτώντας το θα καταλάβεται γιατι ο ψεκασμός με δεικτη (<9) μονο μας δινει αποτελέσματα οταν ειναι αργά πλέον.
Ευλογα θα μου πείτε μπορεί το δυναμικό να ειναι θετικό και να έχουμε διαβρωση? Βεβαια αλλα σε αερια κατάσταση (οπλισμός στην μαντρα)
-
το W/C ratio
-
Επισκευή με ρυτίνη
Resin Injection: A Permanent Fix
by John Trout
Epoxy injection has the reputation of being a structural repair procedure, and it is. However the vast majority of concrete crack injection applications (over 70% by the author's reckoning) are structural preservation rather than repair; that is, instances where resin is injected into faults in order to keep good concrete good rather than to restore design strengths. The sealing of cracks to protect exposed reinforcement is the most common example.
A brief look at the applications and the technology explains this wide and increasing popularity of injection for concrete preservation.
To begin with, most crack repair techniques other than injection have proven to be temporary fixes. They have included scrubbing with cementitious grouts, coating with various epoxy and textured formulations, the application of liquid membranes, the sandwiching of fiberglass membranes between coatings and even between liquid membranes themselves, sealants of all sorts installed over the fault or in a routed groove, the use of mastic and epoxy pastes to cap the faults, and the list continues.
After one to twenty years, failure of all of the above has been virtually assured. In many cases the surface repair materials embrittled with aging; in others, they curled away from the surface due to exposure to ultraviolet. Often the cracks elongated, especially in instances of live loads or significant temperature changes. Traffic and vandalism took a toll as well, but the most common failure has been due to fatigue of the repair material. This fatigue factor needs to be understood to fully appreciate the probability of failure of those repair procedures which merely bridge a void.
Cracks in concrete which are exposed to seasonal temperature changes open and close in their entirety as the volume of the concrete annually changes in its entire mass. However cracks open and close at their mouth with much greater frequency as the surface of the concrete creeps back and forth in response to daily changes in temperature; and in many areas with greater frequency due to alternating exposure to warming sunlight and cooling shade throughout the day.
Though the amount of movement is very slight and the crack quite narrow, failure is nevertheless inevitable as the aging repair material is repeatedly strained by this yawning at the mouth of the fault. It may take years, but as many injection contractors can attest, this phenomenon is often observed overnight when a high modulus epoxy capping material is applied over a crack and temperatures drop significantly. Their high modulus cap seal is cracked along the line of the fault by morning.
By comparison, an injected epoxy is a permanent fix for these reasons: the resin fills the void rather than bridging it, preventing the entry of atmospheric elements, and coating exposed reinforcing steel to starve the corrosion process; the high bond and tensile strengths of the epoxies prevent yawning and elongation of the crack; and injected resin is not vulnerable to ultra violet rays, weathering, traffic or vandalism.
Though recognizing that injection is probably a better fix, many specifiers are nevertheless reluctant to inject a rigid epoxy into faults where there is evidence of movement (and move they all do since they yawn) for fear the crack will simply reappear nearby. The use of a sealant or flexible membrane seems more sensible. However, whether or not there is movement at a fault is not important; but rather whether the movement must be accommodated is the consideration. More often than not movement occurs at a crack simply because it is permitted to, not because it must be accommodated there. In instances where restraint of movement at a random crack is likely to result in fracturing of a member, design or construction is obviously flawed. If provision for movement was required at the location, it should have been specified by the engineer and put into place by the builder.
If the design or construction is not flawed, inject the moving crack; the structure will then simply behave as designed, resisting the stresses or relieving them elsewhere.
The permanent fix is the most economical repair for permanent structures not only because the process does not have to be repeated, but also because as temporary repairs fail, they are seldom restored immediately since inspections and budgets and priorities must first fall into place. Such delays prove costly as further corrosion of reinforcement occurs, autos are damaged by calcium deposits, interior finishes are marred, etc.
When the cost and disruption of spall repair generated by corrosion is considered, the case for the permanent injection fix of cracks is overwhelming.
Another advantage of the injection selection is appearance. No repair has a lower profile. This was not always so when it was once necessary to drill holes and use an epoxy paste to cap the crack to contain the injected resins. But today holes are seldom needed and low pressure injection technology has made it possible to seal cracks with strippable, nonstaining silicone sealants leaving only an amber glue line.
Though cracks less than .30 mm are normally not a threat to reinforcement unless in a severe environment such as a water retaining structure, cracks of only .05 mm commonly cause coating failures as a result of the yawning phenomenon. In California for example, where the use of coatings on exterior concrete is common, the appearance of many otherwise elegant structures is severely marred by coating failures along very fine cracks. Once the crack has reflected through a coating, the coating has a tendency to curl away from the surface, greatly exaggerating the width of the fault in the coating and accumulating dirt.
As the combination of high tensile and bond strengths of an injected epoxy resin discourage elongation of a crack, it also stops the yawning at its mouth. A surface can then be painted without fear of the crack reflecting through. Elastomeric coatings anticipate the movement of yawning and are less vulnerable for the first few years, but aging embrittles all coatings. If the cracks are injected, relatively inexpensive coatings without elastomeric properties can be confidently specified.
An often overlooked application of injection is the resurfacing of floor slabs, whether on grade or suspended. While no expense is spared in the preparation of the surface for an epoxy overlay for example, cracks and cold joints in slabs are typically treated with layers of sandwiched fiberglass: a treatment which is not permanent and is usually unsightly. Only the injection of a fault can assure the permanent integrity of the overlay. Though a bond may not be available due to contamination from oil or other substances, injection is nevertheless reduced to an impenetrable seam.
Further regarding slabs, costly flexible membranes are often specified for parking structures in order to bridge cracks and seal the concrete against the penetration of chlorides or other detrimental elements. The injection of the cracks followed by resurfacing with a relatively inexpensive product may yield a less costly yet permanent solution.
We receive inquiries from contractors almost daily regarding injection equipment. The most common reason we hear for getting into injection is: "Well, I ran into this spec..." There are also better reasons.
American Concrete Institute Committee 224-R-72 guideline for concern with cracks in concrete:
Exposure Condition Maximum Allowable Crack Width
Dry Air
.41 min
Humidity, moist air, soil
.30 mm
Deicing chemicals
.18 mm
Seawater or spray
.15 mm
Water retaining structures
.10 mm
Επισκευή με ρυτίνη
Ενα απο τα μεγαλυτερα προβληματα που αντιμετωπίζουν οι μηχανικοί ειναι η επίσκευη ρυγματωσης. Ειναι πολύ δύσκολο να γνωρίζουμε εαν η ρωγμή ειναι ενεργή ή αποτελεσμα αλλον παραγόντων (διαβρωση, κλπ.). Σαφως μια μετρηση διαφοράς δυναμικού θα μας πει εαν εχουμε διαβρωση. Εαν η απάντηση ειναι αρνητική τότε παραθέτω ενα τρόπο επισκευής που εγω πιστευω οτι ειναι χρήσιμος. Πριν βάλουμε την ρυτίνη δημιουργούμε μικρές οπες με Φ = 8 χ πλάτος ρωγμής ανα 50 χιλιοστά και παντα στα δυο ακρα της ρωγμής (crack arresters). Μετά με ενα μικρό καλέμι κανουμε επιφανειακές τομές κάθετες στην ρωγμή crack bridges or crack opening preventer που περιορίζουν την περαιτέρω αυξηση του πλάτους. Το μήκος των τομών ειναι τουλάχιστον 70 χιλιοστά. Τόσο οι crack arresters, crack bridges και η ρωγμή γεμίζονται με ρυτίνη. Προσοχή εαν εχουμε ενανθρακωση τοτε κάνουμε χρήση ειδικών ρυτίνων.
Επισκευή πλάκας με ρυτίνη
http://www.concrete.org/general/RAP-2.pdf
διαβαστε προσεκτικά για να καταλαβεται τους περιορισμούς. Οπως εχω πει ενας σωστός μηχανικός θα πρέπει να μπορεί να πείσει τον πελατη βάση στανταρτς.
REINFORCEMENT FOR CONCRETE— MATERIALS AND APPLICATIONS
http://www.concrete.org/general/fE2-00.pdf
Επισκευή
http://www.concrete.org/Technical/CKC/Repair_Application_Procedures.htm
Περιέχει πολλα ενδιαφεροντα πραγματα. Εχουμε καταληψη αρα θα σας ταράξω σημερα.
Ενανθρακωση και χλωριόντα
Πολλοί θα ρωτήσουν τι ειναι χειρότερο η ενανθρακωση ή τα χλωριόντα?
Η απαντηση ειναι ΤΟ ΙΔΙΟ. βεβαια το χαρμανι των δυο ειναι πολυ χειρότερο. Βαζω και φωτό
Βρειτε τον λόγο νερου/τσιμέντο
http://www.ndtjames.com/catalog/moistureTesting/cementometer.html
Δεν θα σας κοροιδεψει κανείς.
-
Εγω μεσα απο τωρα.... Μπορουμε να βαλλουμε και μια ψηφοφορια....
Σε παρακαλώ βαλε την ψηφοφορία
Διαβασμα
Durability of concrete structures: investigation, repair, protection
Για μένα ενα βιβλιο που πρέπει καθε Πολ. Μηχ. να διδαχθει στο 4ο έτος.
Απο ACI
Παιδια σαν μελος του ACI βάζω καποιες τεχνικές απαντήσεις. Με τον τρόπο αυτό θελω να δωσω μια διασταση στο θεμα που να μην ειναι σκέτο Ροδοπουλος.
Q. A reinforced concrete façade has been investigated and the concrete has been found to be carbonated to an average depth of 1.5 in. (38 mm). Given a concrete cover of 2 in. (51 mm), should remedial measures be considered to arrest further carbonation in the concrete? If not, what are the implications for the future performance of the façade?
SIGNIFICANCE
When concrete or any other cement-based material in contact with the embedded reinforcing steel is carbonated, the steel surface is depassivated. Therefore, the reinforcing steel is no longer protected from corrosion. Corrosion may then commence when moisture and oxygen gain access to the steel surface.
A. The decision to protect the concrete façade should be based on the expected life of the building. Remedial measures to protect the reinforcing steel should be considered if the intent is to prolong the remaining service life of the façade. At early ages, steel reinforcement is protected from corrosion by the high alkalinity of the surrounding cement paste. The protective passive layer is stable and adherent in this range of alkalinity. However, alkalis in concrete eventually react with acidic components of the atmosphere, particularly carbon dioxide (CO2). As a result, the alkalinity of the concrete is progressively reduced by converting the calcium hydroxide to calcium carbonate. This conversion reduces the pH value of the concrete below 10, thus reducing the concrete’s protective ability. This reaction of carbon dioxide with the products of cement hydration is defined as carbonation.
The carbonation is not a linear function, the rate changes with time and depth. The natural process of carbonation in good quality concrete is very slow—on average about 0.04 in. (1 mm) a year.1 Thus, after 35 years, the depth of carbonation in the concrete façade can be estimated at approximately 1.5 in. (38 mm). Given this rate, carbonation in the remaining 0.5 in. (13 mm) of concrete cover will take about 12 years.
The rate of carbonation is mainly influenced by the permeability and the calcium content of the concrete as well as the ambient atmospheric conditions: amount of carbon dioxide, relative humidity, and temperature. Concrete carbonates more rapidly in a hot climate than in a moderate climate.
Carbonation has an adverse effect on the degree of concrete alkalinity and its ability to protect the reinforcement. Physical effects of carbonation within the concrete are usually positive—carbonation of mature concrete densifies its structure, increases strength, and reduces permeability. However, carbonation increases shrinkage of concrete that is fully matured, which can cause additional cracking.
If cracking is present in the concrete façade, carbonation may be substantially deeper in localized areas. Cracks in the concrete allow carbon dioxide easy access through the concrete cover, and the carbonation occurs. The active coefficient of carbon dioxide diffusion in a concrete crack 0.008 in. (0.2 mm) wide is about three orders of magnitude (1000 times) higher than in average-quality crack-free concrete.2 Cracked areas should be included in tests to determine the depth of carbonation.
Methods such as coatings or sealers will help to protect reinforcing steel by reducing the ingress of moisture into the concrete. The corrosion process can be stopped by incorporating cathodic protection.
Selection of carbonation remediation measures for the building façade is complicated by the fact that long-term performance data are lacking for most commercially available systems. Nevertheless, there are benefits for using one of the commercially available anti-carbonation systems. Most of these systems are elastomeric and, if detailed properly, have the capacity to bridge small moving cracks. The following factors should be considered:
- The rate of vapor transmission through the exterior wall;
- The amount of moisture in the façade;
- The breathability of the protective system; and
- The temperature gradient between the concrete surface and ambient air while the protective coating is curing. If the concrete temperature is below that of the dewpoint of the surrounding air, moisture will condense on the concrete surface.
If the concrete cover adjacent to cracks is completely carbonated, then it is too late to protect against carbonation. Therefore, access of moisture and oxygen to the reinforcement should be minimized. This access can be minimized by sealing or injecting cracks, provided corrosion of the reinforcing is not present. Additional guidance on carbonation of concrete is available in ACI 201.2R-01.3
REFERENCES
1. Vaysburd, A. M.; Sabnis, G. M.; and Emmons, P. H., “Concrete Carbonation—A Fresh Look,” Indian Concrete Journal, V. 67, No. 5, May 1997, pp. 215-220.
2. Alekseev, S. N., and Rosenthal, N. K., Resistance of Reinforced Concrete in Industrial Environment, Moscow, Stroyisdat, 1976.
3. ACI Committee 201, “Guide to Durable Concrete (ACI 201.2R-01),” American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., 41 pp.
CORTEC
Η CORTEC Θεωρείται μια απο τις πιο γνωστές εταιρείες στον χώρο. Εχουνε βάλει πολύ υλικό για διαβασμα.
http://www.cortecvci.com/Products/products.php?showonly=ConcProt
διαβασμα
Repair and strengthening of concrete structures
Παιδια βαζω βιβλια που μπορούν να βρεθούν στην Ελλαδα.
-
Θα βγει κανονικό προγραμμα. Απο την πλευρα των πανεπιστημιακών σιγουρα θα ακουσετε μη εμπορικά πραγματα (Ροδοπουλος, Αποστολοπουλος, Παπαδάκης, Δρίτσος, Μπατής). Ο ΠΟΜΙΔΑ θα μιλησει (πιστευω) για την υποβαθμιση εμπορικότητας λογω παλαιότητας, το Σκυροδεμα και Χάλυβας θα μας πει κάτι δεν ξερω και η ΣΙΚΑ θα βασιστεί σε πειραματικά αποτελεσματα και θα πει για τα προιοντα της. Ξερω οτι ο ανθρωπος απο την ΣΙΚΑ εχει διδακτορικό στο θέμα και απο οτι ξερω θα μας δείξει και ενα λογισμικό για υπολογισμό ανοδιων, κλπ, το οποίο θα δώσει δωρεαν κοπιες. Μιλαμε για 4-6 ωρες σε καποιο κεντρικό ξενοδοχείο των Αθηνων. Ειναι βεβαια ακόμα νωρίς αλλα μπορεί να έχουμε και εναν ομιλητή απο την Γεφυρα ΑΕ.
-
Γι'αυτο και οι απαιτησεις σε πολυοροφα κτηρια που λειτουργουν σαν παρκινγκ ειναι αυξημενες.. Πολυ λογικο με τα τοσα καυσαερια που κινουνται μεσα στα κτηρια..
Θα ηταν πολυ ενδιαφερον πιστευω, εαν δεν ειναι "εμπορικο" , χωρις να αποκλειεται και ενα τετοιο μερος..
Παιδια η ΣΙΚΑ πληρωνει αρα κάπου θα θελει να διαφημίσει τα προιοντα της μέσω περιπτερου που θα στήσει.
Ενανθρακωση και παρκινγκ
Τεραστιο πρόβλημα.
Εχουμε συγκεντρωσεις CO2 τουλάχιστον Χ 4 σε σχέση με τη Ομόνοια. Τωρα προσοχή. Το CO2 λειτουργεί σαν τον καπνό και συγκεντρωνεται σε γωνίες. Τωρα θα μου πείτε δεν θα επρεπε να υποχρεωνονται σε μεγάλες επικαλύψειςς, ειδικά επιχρίσματα, ειδικό σκυρόδεμα κλπ και πολύ καλό εξαερισμό? Αμ δε. Να το παίξω και λίγο τρελός μήπως θα έπρεπε να να κάνουμε και μια εξομοιωση με CFD να δούμε που παει και να πάρουμε τα μέτρα μας ειδικότερα?
-
Μάλλον βλεπω ενανθράκωση σε 4-5 χρόνια μέχρι και 40 χιλιοστά.
--------------------------------------------------------------------------
Galvashield® XP Embedded Galvanic Anode
δειτε το
http://www.cif.org/noms/2003/12_-_Imbedded_Galvanic_Anode.pdf
Υλικο για διαβασμα
CEB, 1997. New approach to durability design—an example for
carbonation induced corrosion. In: Schiessl, P. (Ed.), Bulletin,
vol. 238, Comite´ Euro-International du Be´ton, Lausanne.
RILEM REPORT 12, 1995. Performance criteria for concrete
durability. In: Kropp, J., Hilsdorf, H.K. (Eds.), E & FN
SPON, pp. 98–102.
Ρυγματωση σκυροδεματος απο διαβρωση
Παιδια βάζω μια ενδεικτική εικόνα απο ρυγματωση σκυροδεματος απο διαβρωμένο οπλισμο.
Ημερίδα με θεμα την διαβρωση οπλισμού
Αγσαπητοί φίλοι
μαζί με τον ΠΟΜΙΔΑ, το περιοδικό Σκυροδεμα και Χάλυβας και την SIKA HELLAS σκεφτόμαστε να οργανώσουμε μια ημερίδα με θεμα
Ανθεκτικότητα Οπλισμένου Σκυροδέματος στον Χρόνο - Επιθεωρήση και Επέμβαση
με διάφορους ομιλητές τόσο απο το πανεπιστήμιο, απο την SIKA HELLAS, κλπ.
Ρωτάω το φόρουμ
Πιστευεται οτι θα θέλατε να το παρακολουθήσετε? Παιδια απαντήστε ειλικρινά για να δούμε πόσο κόσμο μπορουμε να μαζεψουμε? Μπορει ο terry να το βαλει σαν ερωτημα ψηφοφορίας
-
Του Jackson η καμιναδα ειναι 10 πόντους απο την κολωνα, εχει και καπελο 360 μοιρών.
-
ιπτάμενη τέφρα = silica, alumina and calcium
1. Eιναι γνωστο οτι η ιπτάμενη τέφρα μειωνει την διαπερατότητα του σκυροδεματος.
2. Eιναι γνωστο οτι η ιπτάμενη τέφρα αυξανει την αντοχή του κατα 3-6%.
3. Eιναι γνωστο οτι η ιπτάμενη τέφρα μειώνει την θερμοκρασια ξηρανσης και τις πιθανες ρωγμες (μεχρι 6 τετραγωνικα επιφανειας στο κυβικό) .
4. Eιναι γνωστο οτι η ιπτάμενη τέφρα μειωνει την πιθανοτητα ASR.
5. Eιναι γνωστο οτι η ιπτάμενη τέφρα προστατευει σε καποιο βαθμο απο επιθεση απο θειουχες ενωσεις και θαλασσινό νερό.
6. Eιναι γνωστο οτι η ιπτάμενη τέφρα δίνει ιδιότητες αυτοσυμπυκνουμενου (λιγότερο ευαισθητη σε δονηση).
7. Eιναι γνωστο οτι η ιπτάμενη τέφρα δημιουργεί καλή και συνεχή επιφανεια.
Προσοχή το W/C να ειναι <0.45.
---------------------------------------------------------------
Βιβλιο
Enhancing reinforced concrete durability: Guidance on selecting measures for minimising the risk of corrosion of reinforcement in concrete
---------------------------------------------------------------
Μαθημα 1. Υπολογισμός Βαθους Ενανθρακωσης – Πρακτικά
Απο αρθρα, εμπειρια, κλπ. Τιποτα επίσημο.
Δεν ειναι επισημο και δεν θα γινει ποτε διοτι δεν δινουν δραχμη για ερευνα και δεν εχουμε βασεις δεδομενων απο πραγματικές μετρησεις.
Λεω απο μονος μου και το τονίζω
Ο ΕΚΟΣ ειναι μεταφραση απο διαφορες πηγές και δεν ανταποκρινεται στην Ελληνικη πραγματικότητα. Καμία χωρα στην Ευρωπη δεν εχει την σαλατα ρύπανση, υγρασια, παραθαλασσια, μεγαλες διαφοροποιήσεις θερμοκρασιας και ΧΑΣΑΝ.
Πιανω πρωτα τις κατηγοριες ΧC
Θελω να βρω ρυθμο διαχυσης και να υπολογισω επικάλυψη. Παμε
(CO2 ppmV Περιοχής Α)/ (CO2 ppmV Ομόνοιας) Παράμετρος Χ1
Α1 (επιδραση W/C) = 1.03 για W/C <0.4, 1.06 για W/C <0.45 και 1.1 για W/C <0.5
Α2 (επιδραση διαπερατότητας) = 1.08 για ξυλότυπο, 1.03 για μεταλλότυπο.
Α3 (επίδραση Θερμοκρασίας) = 1.11 για μαξιμουμ θερμοκρασια <44 βαθμοί και 1.05 για μαξιμουμ <35 βαθμοί
Α4 (επιδραση υγρασίας) = 1.08 για 50-70% και 1.03 για 70-85%.
Α5 (επίδραση επιχρίσματος) = 1.06 για απλο σοβα και 1.03 για λεπτοκοκκα κονιαματα.
Α6 (επιδραση προσανατολισμού)= Για δυτικά 1.06 και 1.03 για τα λοιπα.
Α7 (επιδραση κακοτεχνιων ΧΑΣΑΝ) = 1.15 για μέτριο συνεργειο και 1.05 για καλό συνεργείο.
Α8 (επιδραση δονησης) = 1.07 για πυκνή οπλιση και 1.03 για αραιη οπλιση.
Ετησιος ρυθμος ενανθρακωσης = Χ1 Χ Α1 Χ Α2 ... Χ Α8 (σε mm)
Τωρα εαν βαψουμε με CERESIT ή αλλο Χ 0.65 (ανα 8 χρόνια θελει φρεσκαρισμα)
Αρα ετησιος ρυθμος ενανθρακωσης Χ Χρονια (25 ή 50) υπολογιζουμε την ενανθρακωση και την επικάλυψη.
Εχω βάλει ηδη και εναν συντελεστη ασφαλειας 1.2.
Βεβαια η επιθεωρηση ανα 8 χρονια αναγκαια διοτι δεν μπορουμε να εχουμε σιγουριά στο εαν δεν αλλαξουν οι πυκνοτητες των ρυπων.
Σαφως δεν εχουμε εμφανη προβληματα σκυροδετησης.
Τα παραπάνω τα πηραμε απο μετρησεις, αρθρα κλπ και την χρήση νευρονικου δικτυου.
Παω για ψαρεμα.
Χρηση Phenolphthalein
Παιδια πριν ψεκάσεται με Phenolphthalein
δειτε λιγο το
http://fscimage.fishersci.com/msds/45376.htm
Μαθημα 2
Δειτε το
ενταξει τα αγγλικα του εχουν ινδικη χρεια αλλα ειναι πολυ καλο.
Ψεκασμος για χλωριοντα
Υπαρχει μια μεθοδος για να δειτε εαν υπάρχουν χλωριοντα >0.15% κβ.
Ψεκαζεται διαλυμα 0.1Ν AgNO3 στο σκυροδεμα. Εαν παραμείνει κιτρινωπο τοτε ειμαστε <0.15 εαν γίνει καφετί εχουμε > 0.15%.
Για όλους τους φιλους <1500 μετρα απο την θάλασσα. Δουλευει σαν τον δεικτη ενανθρακωσης εαν ψεκασουμε τομη ή πυρηνα βλεπουμε βαθος.
Διαβρωση και συναφεια
Καποια στιγμη ειχα βάλει ενα διαγραμμα της συμπεριφορας της αντοχης συναφειας με το δυναμικό.
Εαν βασικό ερωτημα ειναι για ποσα χρόνια ειχαμε -340mV?
Προσέξτε υπάρχουν δυο φάσεις στην διαβρωση.
1. Το σκυροδεμα δεν τρεφει το προστατευτικό φιλμ και αρχίζει και μειώνει διατομή.
2. Εχουμε επίσης και ενα δευτερογενες γαλβανικό. Το εξηγω απλα. Στην ουσια εχουμε δυο επιφανειες. Μια μεταξυ οπλισμού και σκυροδεματος και μια μεταξυ οπλισμου διαβρωμένου και αδιαβρωτου. Θα το έχετε δει σιγουρα, εμφανιζεται με την μορφή φλοιων σκουριάς. We call it flaking στα αγγλικα. Τι γινεται, παντα η σχεδόν παντα επειδη εχουμε τοπικά διαφορετικό δυναμικό αρα ορισμενες περιοχες διαβρωνονται περισσοτερο. Επειδη ειναι ανοδοι και τρεφουν με την σειρά του την σκουρια με καθαρό μεταλλο (πιο ανοδικο) αρχιζουν και το τρωνε απο μεσα υπο μορφή εσωτερικων δρομων παραλληλα στην επιφανεια.
Συνηθως αυτη η δευτερη φαση χρειαζεται 2-3 χρόνια με δυναμικο <300. Τωρα εαν εχουμε <350 θεωρουμε οτι εχουμε τουλαχιστον 2-3 χρονια πανω απο 300.
Για αυτο πεφτει η συναφεια.
Απο βαση δεδομένων
Βαζω καποιες φωτο απο την βαση δεδομενων που εχουμε στο Παν/μιο. Θα δειτε την υποβαθμιση του agt.
-------------------------------------------------------------------------------
Ταράτσα στην Πλάκα
Απο οικοδομή στην Πλάκα. Η ταράτσα. Το κτιριο επισκευαστηκε το 2001 κατι μανδυες κλπ. Αλλαξε χερια και πηγε το συνεργειο το πρωι. Μετρησαν την πλακα και βγάλαν κατι ωραια δυναμικά. Βγάλανε την μονωση και βρηκαν φωτο. Ο μηχανικός είχε υπολογίσει οτι σηκώνει αλλον ενα οροφο. Αντε να δούμε τι θα πει τωρα.
Συνεχίζω, οι κολόνες ειναι σε αθλια κατάσταση. Μειωση μέχρι και 6 χιλιοστα στον Φ20, συνδετήρες ανα 45 πόντους και σε κακα χαλια. Η πλακα ειναι οτι η μηχανικός εχει βγάλει και αδεια για το επιπλεον οροφο. Ο πελάτης εχει τρελαθεί. Το εχω πει απειρες φορές. Πρωτα ελεγχος μετά κοστολογηση μετα αδεια. Τωρα ο κακαμοίρης θα βρεθεί να πληρώσει ενα καπέλο καμιά 35Κ και βλεπουμε.
Τι κάνει μια καμιναδα φυσικού αερίου που βγάζει τους ρύπους πανω στην κολόνα? Ενανθρακωση.
-
περιοριζουν την διαβρωση και κρατούν σταθερη την υπάρχουσα κατασταση.
120-200Ε
-
http://www.ae.graceconstruction.com/concrete/download/post_1.pdf
Δεν το ξερω καθολου. Φαινετε ΟΚ.
Durability
Παιδια μη μελετη Durability κοστιζει 1000-1500Ε ανα κτιριο. Βαλε και ενα επιπλεομ κόστος 3-4 Ε το τετραγωνικό και εχεις για 25 χρονια το κεφαλι σου ησυχο. Σκεφτητε οτι ακομα και δυναμικες ρωγμες παιρνουμε υποψη.
-
για κανε 12 κιλα / 2300 κιλα το κυβικό
12 κιλα δια 2300 = 0.005
Θα βάλω τα κλάμματα τι είναι τούτο?διαβρωμενη προένταση σε γεφυρα αθηνων πατρων
Aφου τρομαξες δες και αυτο gefyra1.jpg
Το μάθημα συνεχιζεται
Λοιπον
παμε στο λινκ
http://www.cedd.gov.hk/eng/archives/concrete_seminar05/doc/durability.pdf
τα γραφει ωραια
και αυτο
http://www.cement.org/tech/cct_durability.asp
παιδια βαζω λιγο λιγο
Πειτε μου εαν εχετε ερωτησεις
και αυτο
http://www.tfhrc.gov/structur/corros/corros.htm
Μια λιστα των πειραμάτων δινεται στην εικόνα list.jpg
-
3000-4000E σε ολη την κατασκευη δεν ειναι τιποτα...
Aν υποθεσω οτι αυτο που προτεινει η ΣΙΚΑ ειναι σωστο...δλδ 12κιλα/κυβικο....Δεν θα αλλαξει τη συσταση του σκυροδεματος????
12 κιλα στο κυβικό ειναι τιποτα
-
Το εχουμε βαλει σαν προσμικτο και σε Μονοκατοικια στην Σαντορινη (καποιες κολώνες φατσα θαλασσα). Το πηραμε περσι 42Ε το 25κιλο χονδρική. Ο πελατης ειναι γνωστος αρχιτεκτονας. Αν θυμάμε πληρωσε 1200 επιπλεον. Ειχαμε βαλει και ανοδια ανα .3 κβ. Σε τελικη αναλυση τιποτα ακριβό.
-
και αυτο αλλα το ΣΙΚΑ κανει διαπεραση
-
Εγω κάνω χρηση του
http://www.proceq.com/en/products/concrete-testing/rebar-detection/profometer-5.html
αλλα με το SCANLOG και ειμαι πολυ ευχαριστημένος εδω και 5 χρόνια.
Παει κοντα στα 7Κ με ΦΠΑ.
Sika FerroGard 903
-
Παίρνεις ενα πνευματικό κρούσης και βάζεις μια βελόνα Φ20. Κάνεις μια οπή με την βελόνα καθολο το πάχος της κολωνας. Απο μπροστα κανεις μια εγκοπη στο σκυρόδεμα βάθους τουλάχιστον 10 χιλιοστων. Καθαρίζεις πολύ καλά απο σκόνη. Γεμίζεις με ρυτίνη για βλητρα. Αμέσως παιρνεις ενα συρματοσχοινο Φ10 (οχι ανοξοιδωτο) το περνας απο την οπη πρώτα και μετά απο μπροστά. Το σφιγγεις με σφικτήρα διατομής Φ14 (εσωτερική Φ11). Μέχρι να νιώσεις μεγάλη αντισταση.
η ντίζα και η συστολή 1μμ της σανίδας φταίει εδώ?εδώ μιλάμε για περίπτωση κακοτεχνίας και κυρίως για σκυρόδεμα κάκιστης ποιότητας.
κάτσε λίγο, με δουλεύεις?
εννοείται από πλάκα που ακολούθησε τις αρχές της τέχνης και του οπλισμού. αν είχα αγωνία πως φαίνεται έριχνα ένα κυβικό άοπλο μόνος μου και χοροπηδούσα πάνω μέχρι να το σπάσω
Το σκυρόδεμα ειναι ΙΝΤΕRΒΕΤΟΝ............
-------------------------------------------------------------------
HILTI FEROSCAN
Επειδη το HILTI FEROSCAN χρησιμοποιείταιν κατα κόρον στην Ελλάδα θελω να σας δωσω καποιες πληροφορίες για να τις κάνεται ερωτησεις οταν ζητάτε ανιχνευση.
Συνηθως σκανάρουν 1 πλευρά και κάνουν υποθεση συμμετρίας. Ζητάτε πάντα 2 πλευρες των 90 μοιρων.
Συνηθως δεν δινουν πληροφοριες ισχύς σηματος. Παντα να αναγράφεται. Το HILTI FEROSCAN λεει οτι εχει βαθος εντοπισμού 70 χιλιοστα. Αυτο ειναι εν μέρει σωστο. Οσο πιο βαθιά πάμε το σημα χάνεται και εχουμε αποκλιση.
Ρωτήστε για το παχος επιχρίσματος. Εαν ειναι πανω απο 20 mm τοτε θελει αποκάλυψη.
Εαν εχουμε 20 + 20 επικάλυψη τοτε ο οπλισμος Φ16 θα φανεί σαν Φ14.
Θα πρέπει να κάνουν τουλάχιστον μια πραγματική μετρηση οπλισμου ανα φορεά. Αυτο γινεται για να καλιμπραρουν το μηχανημα. Εαν δεν το κάνουν τοτε μακρυα.
Εντοπισμός στην πλάκα ειναι δυσκολος. Ο οπλισμος αντοχής και διανομής θα χρειαστεί τουλάχιστον 4 τετραγωνικά δειγματος και 2 ωρες. Το HILTI FEROSCAN θα τα κανει μαντάρα ειδικά με γωνίες. Εαν το κανουν σε 10 λεπτα φωνάξτε.
-
Το προβλημα ξεκινάει απο την εικόνα 5. Νεράκι βροχής. Η επικάλυψη ειναι στα 8-10 χιλιοστα.
Πηγα στον Jackson για 1 ωρα αφιλοκερδώς για να βάλουμε υλικό στο ΦΟΡΟΥΜ.
Λοιπόν τα αλλά οπως περιγράφονται.
Οι συνδετήρες ειναι νεκροί σχεδόν δεν εχουν διατομή.
Τωρα ο ρυθμός διαβρωσης (τον εχω βάλει προηγουμένος) ειναι μεγάλος. Σε 3-4 χρόνια θα εχουμε πρόβλημα σημαντικό.
Ξεκινάω απο την περίπτωση που ο Jackson δεν έχει χρήματα για κανονική επιθεώρηση.
1. Οι συνδετήρες θα πρέπει να αντικατασταθούν
2. Οι διατομές του Φ20 θα πρέπει να καθαριστούν και να βρούμε την εναπομείνοντα διατομή. Εαν εχουμε μειωση >5% (που σίγουρα έχουμε) θα χρειαστεί νεα μελέτη.
3. Εαν δεν βρούμε στατικό προβλημα τότε έχουμε. Κλεινεις το παρτερι που φέρνει το νερο.
4. Σιγουρα ανοδια και αναστολέας.
5. Σιγουρα ΣΙΚΑ αναστολεας.
6. Επισκευάζεις με κονιαμα CERESIT και θα περάσω μετά απο ενα μηνα να το μετρήσω ξανα.
-
Ξεκίνα και πες στα παιδιά την ιστοριά
-
θα πρέπεο να κάνεις και μια επιβεβαιώση οπλισης, κλπ.
-
μήπως θα πρεπει να αλλάξουμε τον τιτλο απο
Ενανθράκωση με διάβρωση σε Ενανθρακωση Σκυροδεματος, Διαβρωση Οπλισμου και Κακοτεχνίες - Ενα πρακτικό μάθημα
Αγαπητε δεν ειναι κακνοτεχνια ειναι πραγματικότητα και κολλάει στην διάβρωση, ενανθρακωση. Για να καταλάβουμε για το πάχος επικάλυψης θα πρεπει να δουμε την πραγματικότητα.
Θα σου πω ενα ρητό. Η κατσίκα δεν κουτσαινει απο το αυτί αλλα πεθαίνει απο μόλυνση.
------------------------------------------------------------------------------------------
φωτογραφίες για τα σανίδια
Τωρα εαν δεν τα έχετε ξαναδει θα πρέπει να συμφωνήσετε μαζί μου για το αν τα πολυτεχνεια θα πρεπει να πάρουν τα παιδια στην οικοδομή. Ειμαι νεος ανθρωπος και δουλευω λογισμικό σχεδόν απο πάντα. Αλλα. Δεν φτάνει. Πρεπει να βγειτε εξω να τα δείτε.
Τώρα πειτε μου εχοντας δει τις φωτογραφίες απο τα σανίδια μηπως θα μπορούσαμε να υπολογίσουμε το πάχος της κολώνας λιγο καλύτερα ετσι ωστε τα σανίδια του ΧΑΣΑΝ να μην κανούν τέτοια. Για να ακουσω ιδέες?
-
είπα πλάκα, όχι μια πλάκα της πλάκας. άμα είναι να μιλήσουμε και για άοπλες κολώνες και πάει λέγοντας
διαβαστε το αρθρο στο λινκ. Σαφως υπάρχει interaction και απο αλλα πραματα.
Το καλό ειναι οτι αναγνωρίζεις οτι τελικα το κάνουμε το μάθημα.
-
Πριν ποσα χρονια κατασκευαστηκε το κτηριο αυτο...
Ψηφιζω καμια 100αρια...( αν ακουσω 20-30 θα πηδηξω απο το παραθυρο..)
Η φωτο παντος δεν ειναι απο σημειο που βγηκαν τα πλακακια...
27 χρόνια. Καλλήσαν τα πλακάκια με δεν ξερω τι. Τι εγινε για πολλά χρόνια ειχαν υγρασία. Την εβαφαν κλπ. Τελικά ειχε ρωγμη μια σωλήνα καλοριφερ. Το αφηναν διοτι δεν υπήρχε μεγάλο προβλημα. Τελικα πριν απο 3 χρόνια φουσκωσαν τα πλακάκια και εβγαιναν μονα τους. Τραβηξα ενα απο τα νευρα μου και βρηκαμε σκουριά. Τα βγαλαμε ολα και ..........
Τις πηρα πριν λίγο απο οικοδομή που χτίζεται σήμερα.
Ενανθράκωση με διάβρωση
in Επισκευές-Ενισχύσεις
Δημοσιεύτηκε
Υπάρχει απο το 1972. Παιδια ειμαστε πολύ πίσω. Εχουμε θεωρία στην θεωρία και δεν εκπαιδευόμαστε στην τεχνολογία. παντα πιστευα οτι ο μηχανικός ειναι σαν τον γιατρό. Εαν δεν του δωσεις την πληροφορία τον εκαψες ή τον κάνεις χρήστη λογισμικού.